Máy nghiền đá tại Dubai cho bột khoáng và phụ gia nhựa đường

Đặc thù nhu cầu bột khoáng ở Dubai

Dubai và các tiểu vương quốc lân cận tiêu thụ lượng lớn bột đá cho hạ tầng đường bộ, bê tông và vật liệu hoàn thiện. Bột khoáng trong nhựa đường làm tăng độ dính giữa nhựa bitum và cốt liệu, nhờ đó mặt đường chịu nhiệt tốt hơn trong mùa nắng. Cùng lúc, các nhà máy xi măng dùng đá vôi nghiền làm nguyên liệu thô và phụ gia, còn ngành gốm sứ và sơn lại cần bột 80 mesh hoặc mịn hơn ở biên hạt đều.

Điểm khác biệt của thị trường này không nằm ở đá. Đá vôi khu vực có độ cứng Mohs khoảng 3 đến 4, thuộc nhóm mềm đến trung bình nên dễ nghiền. Cái khó là môi trường: nền nhiệt cao gần như cả năm, bụi cát mài mòn, độ ẩm tự nhiên thấp. Máy nghiền muốn chạy ổn định phải tính tới hai yếu tố ấy ngay từ lúc chọn cấu hình.

Yêu cầu kỹ thuật cho dây nghiền ở khí hậu nóng khô

• Cỡ hạt cấp liệu sau đập thô giữ dưới 40 đến 45 mm để buồng nghiền không bị quá tải.
• Độ ẩm đầu vào thường dưới 3 phần trăm, phần lớn thời gian không cần dùng nhiệt bổ sung.
• Cụm thủy lực dùng dầu chịu nhiệt và có két làm mát bằng khí, tránh áp suất nghiền dao động giữa trưa.
• Mỡ và vòng bi chịu nhiệt độ môi trường cao, kèm lịch thay dầu ngắn hơn bình thường.
• Toàn hệ chạy áp suất âm, kín tại điểm cấp liệu, xả bột và đóng bao để không phát tán bụi.
• Tủ điện đặt nơi có mái che và đối lưu gió, tránh nắng chiếu trực tiếp làm biến tần quá nhiệt.

Quy trình dây nghiền bột khoáng

1. Đá vôi khai thác được đập hàm về cỡ vào máy, gom vào bin chứa.
2. Cân định lượng cấp liệu đều vào buồng nghiền của máy chính.
3. Bột hình thành theo nguyên lý ép lớp giữa con lăn và vòng nghiền, hoặc giữa bàn nghiền và con lăn với máy đứng.
4. Dòng khí đưa bột lên bộ phân loại rotor; hạt thô quay lại nghiền tiếp.
5. Bột đạt chuẩn vào lốc thu bụi và lọc túi vải, gom về xi lô hoặc nạp thẳng vào xe bồn giao cho trạm trộn.

Chọn máy theo ứng dụng bột

Với bột filler cho trạm trộn nhựa đường, dải làm việc phổ biến là 80 đến 400 mesh. Ở dải này, máy châu Âu MTW là lựa chọn quen thuộc vì bộ phân loại rotor cho phép cắt biên hạt sắc, giữ tỷ lệ hạt dưới ngưỡng mong muốn ở mức đều. Nếu cần sản lượng trên 40 t/h cho một cụm cung cấp trung tâm, máy nghiền đứng LM giúp giảm số điểm nghiền và rút ngắn mặt bằng.

Với bột cấp cho gốm hoặc sơn cần hạt mịn hơn, nên tính tới máy siêu mịn LUM hoặc SCM, dải 325 đến 2500 mesh, cho độ nhiễm sắt thấp nhờ buồng nghiền không dùng vòng bi lộ.

Cấu hình nên có trong báo giá

• Máy chính kèm đường kính vòng nghiền, số con lăn và công suất động cơ.
• Quạt gió hạ áp đủ cột áp vận chuyển bột tới xi lô, tính cả tổn thất áp trên đường ống dài.
• Bộ phân loại rotor điều chỉnh vô cấp, cho phép đổi độ mịn khi máy vẫn chạy.
• Lọc bụi xung khí nén, kèm đường xả bụi thu hồi về xi lô.
• Hệ gầu nâng, vít tải, van quay và thiết bị đóng bao tự động.
• Tủ điện PLC giám sát tải, gió, nhiệt độ và áp suất thủy lực, ghi log để tính điện năng riêng.

Đường kính ống dẫn và tổn thất áp

Dây nghiền ở Dubai thường đặt xa trạm trộn nên bột phải vận chuyển bằng khí qua quãng dài, cột áp quạt phải tính dư theo chiều dài và số cút. Sai lầm hay gặp là chọn quạt theo máy chính rồi mới bổ sung đường ống, khiến bột ứ ở đoạn cuối.

Câu hỏi thường gặp