Nguyên lý hoạt động của máy nghiền đá kiểu con lăn đứng

Đặc điểm và yêu cầu kỹ thuật

Máy nghiền con lăn đứng gồm bốn khối chức năng: hệ cấp liệu, mâm nghiền quay, cụm con lăn có gia tải thủy lực và bộ phân ly ở đỉnh. Vật liệu đi từ tâm ra mép mâm, bị con lăn chèn ép, sau đó hạt mịn được luồng khí nâng lên phân ly, hạt thô rơi trở lại mâm. Cả quá trình nghiền, sấy và phân loại diễn ra trong cùng một vỏ máy.

Khác với máy bi dùng bi thép va đập, máy con lăn đứng tận dụng chính lớp vật liệu làm môi trường truyền lực. Cách nghiền này giảm năng lượng thất thoát thành nhiệt và tiếng ồn, đồng thời cho phép nguyên liệu ẩm đi qua mà không dính vào bi và tấm lót.

Nguyên lý và quy trình

1. Cấp liệu: băng tải định lượng rải vật liệu xuống tâm mâm nghiền đang quay với tốc độ ổn định.
2. Tạo lớp đệm: dưới tác dụng lực ly tâm, vật liệu dàn đều ra mép và hình thành lớp đệm dày 40 - 60 mm.
3. Nén nghiền: con lăn gia tải thủy lực chèn ép lớp đệm; hạt lớn vỡ trước, hạt nhỏ tiếp tục bị cắt khi các hạt trượt lên nhau.
4. Nâng và phân ly: khí nóng ở vành gió thổi hạt lên; rotor phân ly quay chọn hạt đạt cỡ, hạt thô bị chặn và rơi lại mâm.
5. Thu hồi: bột mịn theo khí sang lốc tách ly tâm và lọc túi vải, khí sạch quay lại vòng kín; tạp kim loại rơi xuống buồng dưới và bị gạt ra cửa xả xỉ.

Cấu hình thiết bị

Các dòng máy nghiền đứng LM và siêu mịn LUM đều vận hành theo nguyên lý này, khác nhau ở số con lăn, kích thước mâm và cấp độ phân ly. Với nhu cầu phân bố hạt rất hẹp, bộ phân ly nhiều đầu của LUM cắt biên hạt sắc hơn, phù hợp sản phẩm siêu mịn. Với dây phổ thông, máy châu Âu MTW dùng cụm con lăn hình thang và đường gió cong để giảm đọng liệu.

Ba điểm cần lưu khi vận hành: giữ tốc độ mâm ổn định để không phá lớp đệm, theo dõi chênh áp qua phân ly để phát hiện bít lọc, và kiểm tra nhiệt độ ổ trục con lăn vì dầu bôi trơn suy giảm sẽ làm tăng rung. Hệ PLC nên liên động giữa tải động cơ chính, áp lực thủy lực và lưu lượng gió để tự ổn định khi chất liệu thay đổi.

Câu hỏi thường gặp