Vật liệu xây dựng và xi măng

Công đoạn nghiền cuối định hình mác xi măng

Nghiền xi măng là công đoạn cuối của toàn bộ quy trình sản xuất clinker, cũng là công đoạn ngốn điện nhất. Cùng một clinker, độ mịn khác nhau cho cường độ 28 ngày khác hẳn - vì đây là nơi hóa học chuyển thành cơ tính.

Công đoạn nghiền cuối định hình mác xi măng
Độ cứng Mohs (clinker)3 - 4
Độ ẩm cấp liệu≤ 1,5%
Kích thước cấp liệu≤ 25 mm
Độ mịn sản phẩm180 - 325 mesh

Vị trí công đoạn trong dây chuyền

Xi măng là chất kết dính thủy sinh dạng bột, nhào với nước thành hồ, đông cứng trong không khí lẫn trong nước và gắn kết cốt liệu đá, cat tạo thành vữa - bê tông bền. Sau khi clinker ra lò ở 1.450°C, nhà máy phối clinker với thạch cao và phụ gia, cho vào máy nghiền. Clinker có độ cứng không cao nhưng chứa khoáng alit dễ tạo fines nóng chảy kết đám khi va đập mạnh, nên nguyên lý nghiền đệm lớp của máy đứng cho dải hạt hẹp và ít nhiệt hơn bi kiểu cũ. Bột càng đều, nước dùng càng tiết giảm, cường độ khai thác 3 ngày tăng rõ — hai chỉ tiêu nhà máy xi măng quan sát mỗi ca.

Bốn bước tạo bột clinker

  1. Cấp liệu: clinker + thạch cao sau đập búa đạt 15 - 50 mm, gầu tải lên két, cân rung định lượng theo tỷ lệ phối liệu.
  2. Nghiền: máy nghiền đứng LM ép vỡ trên bàn nghiền; dòng công suất trung bình dùng MTW kiểu Raymond trong buồng nghiền ba móc treo.
  3. Phân loại: phân tích lồng cắt ngưỡng 180 - 325 mesh; quá cỡ rơi lại bàn, hạt đạt theo khí về thiết bị thu.
  4. Thu bụi: bụi cuối cùng giữ lại ở túi lọc xung áp suất âm, khí sau lọc tuần hoàn giảm ẩm đầu vào.
  5. Tách khoáng nhẹ: gió trong buồng nghiền thổi bụi than và phụ gia nhẹ vào xy-clon riêng, tránh quá tải túi.
  6. Đóng bao - silo: bột về xilo đồng nhất, ra bao giấy - bao Jumbo hoặc nạp xe rời cho trạm trộn.

Nghiền xong, xi măng đi đâu

  • Xi măng PCB, PC cho trạm bê tông thương phẩm và cấu kiện đúc sẵn trong xây dựng dân dụng.
  • Xi măng bền sunfat cho công trình thủy lợi, kênh, đê biển.
  • Chất kết dính nền cho gạch không nung, block nhẹ AAC.
  • Ổn định nền và cốt gia cố đường trong các dự án hạ tầng.

Lợi thế của nhà sản xuất thiết bị nghiền với dòng máy đứng nằm ở tính tích hợp: một thiết bị có đập, nghiền, phân loại, sấy và vận chuyển, diện tích nhà nghiền giảm nhiều so với bi kiểu cũ; tiêu thụ nhiệt dùng gió mát clinker làm nguồn sấy không cần lò phụ. Hệ cơ khí truyền động kiểu lồng, rô-to phân tích biến tần, giám sát rung và nhiệt độ trục theo thời gian thực, đảm bảo tuyến chạy dài ngày không dừng.

Hỏi nhanh đáp gọn

Nghiền clinker bằng máy đứng có đạt 325 mesh?

Đạt, LM điều chỉnh tốc độ phân tích và áp con lăn phủ kín dải 180 - 325 mesh dùng cho xi măng dân dụng và công nghiệp.

Phụ gia ẩm như puzolan, đá vôi xử lý sao?

Gió nóng từ cụm sấy hoặc khí hồi giúp hạ ẩm trong buồng nghiền; độ ẩm đầu vào duy trì dưới 1,5 - 2% để không bết bàn.

So với bi, ưu thế lớn nhất là gì?

Tiết điện và dải hạt hẹp nhờ lớp đệm; cộng thêm giảm tiếng ồn và không cần hệ làm mát bi phức tạp.

Cùng chuyên mục