Máy nghiền đá nhỏ trong mỏ cát: kiểm soát bột mịn 0-5 mm

Vật liệu đầu vàoĐá vôi, granit, sỏi sông

Cỡ hạt cấp liệu≤ 40 mm

Độ ẩm đầu vào≤ 6%

Độ mịn sản phẩmCát 0-5 mm, bột 100-325 mesh

Quy mô dây5 - 30 t/h

Đặc điểm và yêu cầu kỹ thuật

Dây nghiền đá nhỏ phục vụ mỏ cát thường đứng ngay trong khu khai thác, cách xa nhà máy bê tông, nên yêu cầu đầu tiên là gọn, chắc và ít hạng mục phụ trợ. Vật liệu vào là đá vôi, granit, bazan hoặc sỏi sông đã qua đập thô. Độ cứng Mohs dao động 3-7 tùy từng mỏ đá, kéo theo chọn vật liệu chế tạo máy tạo cát hoàn toàn khác nhau.

Hai chỉ tiêu quyết định giá bán sản phẩm là mô đun độ lớn của cát và hàm lượng bột mịn dưới 0,075 mm. Cát bê tông thường khống chế bột mịn 5-15%, cát trát yêu cầu sạch hơn, còn bột khoáng làm phụ gia lại chính là phần cần thu riêng để bán. Vì vậy cùng một dây, người vận hành phải chỉnh được lưu lượng hút bột theo đơn hàng chứ không chạy một thông số cố định.

Nguyên lý và quy trình

Đá nổ mìn qua đập hàm một cấp về cỡ 0-40 mm, tách đất sét và tạp chất bằng sàng rung trước khi vào nghiền.
Vật liệu đã sàng được băng tải cấp đều vào máy tạo cát trục đứng VSI để ép vỡ và sửa hình dạng hạt.
Đầu ra VSI lên sàng phân loại hai hoặc ba tầng, cắt ra cát 0-5 mm và đá dăm các cỡ; hạt quá cỡ quay lại vòng kín.
Dòng dưới 0,075 mm đi qua máy tách bột kiểu trục đứng, tách thành bột thô và cát sạch.
Phần bột cần mịn hơn được đưa sang máy nghiền châu Âu MTW hoặc máy nghiền đứng LM để đạt 100-325 mesh tùy ứng dụng.
Bột gộp qua cyclone và lọc túi vải, gầu nâng về xi lô rồi đóng bao hoặc xuất rời.

Toàn dây nên chạy áp âm, đặt cảm biến dòng trên quạt hút và máy tạo cát để bắt sớm hiện tượng nghẽn hoặc quá tải khi đá đổi cứng đột ngột.

Sản phẩm và thiết bị theo ứng dụng
Ứng dụng	Độ mịn	Thiết bị gợi ý	Ghi chú vận hành
Cát bê tông	0 - 5 mm	VSI + sàng	Khống chế bột mịn 5 - 15%
Cát trát, vữa khô	0 - 3 mm	VSI + tách bột	Cần sạch, mô đun ổn định
Bột khoáng chất độn	100 - 200 mesh	MTW	Đá sạch, ổn định màu
Bột độn cao cấp	200 - 325 mesh	LM hoặc MTW	Cần phân ly cắt biên hạt

Cấu hình thiết bị

Dây dưới 10 t/h nên chọn máy châu Âu MTW với dải 80-325 mesh, kết cấu gọn, nền móng đơn giản, phù hợp mỏ nhỏ đầu tư hạn chế. Dây 10-30 t/h, đá hơi ẩm hoặc cần sấy nhẹ thì máy nghiền đứng LM hợp hơn vì vừa nghiền vừa sấy, lại tích hợp phân ly nên giảm thiết bị phụ.

Nếu khách đặt bột siêu mịn trên 400 mesh, phải chuyển sang máy nghiền siêu mịn SCM hoặc máy nghiền đứng siêu mịn LUM; máy Raymond MTM chỉ nên dùng cho dải thô 20-100 mesh với vật liệu ít mài mòn. Phần phụ trợ cần tính đủ: cấp liệu rung định lượng, băng tải kín, quạt hút đủ cột áp, cyclone, lọc túi vải xung khí nén và bảng điện PLC liên động.

Kinh nghiệm từ dây đã chạy

Ở mỏ đá granit, đặt trước một bộ đầu búa và tấm chống mài mòn của rotor VSI, vì đá cứng làm mòn nhanh gấp ba lần đá vôi.
Đừng để bột mịn trôi hết vào cát: một phần bột 0-0,075 mm chính là nguyên liệu bán được cho trạm trộn và nhà máy nhựa đường.
Chuẩn bị hai chế độ sàng cho cát bê tông và cát trát; đổi tầng sàng mất chưa đầy một ca nhưng giá bán chênh rõ rệt.
Nền móng phải đổ trên bê tông chắc và cân phẳng, vì rung động nền là nguyên nhân hàng đầu gây nứt khung máy tạo cát.

Câu hỏi thường gặp

Máy nghiền đá nhỏ trong mỏ cát khác gì dây nghiền bột đá vôi?

Khác ở chỗ dây mỏ cát cho ra hai dòng sản phẩm cùng lúc. Cát 0-5 mm lấy trực tiếp sau máy tạo cát và sàng, còn phần bột dưới 0,075 mm được tách riêng rồi nghiền lại thành bột khoáng 100-325 mesh. Dây nghiền bột thuần chỉ có một dòng ra.

Làm sao giữ hàm lượng bột mịn trong cát ở mức cho phép?

Dùng máy tách bột kiểu trục đứng đặt sau sàng, chỉnh tốc độ quạt và khe cánh để hút bớt hạt 0-0,075 mm. Cát bê tông thường khống chế bột mịn dưới 10-15%, còn cát trát cần thấp hơn nữa.

Nên chọn máy tạo cát VSI hay máy nghiền đứng cho công đoạn cuối?

Hai thiết bị làm việc khác nhau. Máy tạo cát VSI lo phần tạo hạt và sửa hình dạng cát, chạy 1.500-2.100 vòng/phút. Máy nghiền đứng lo phần bột mịn từ 100 mesh trở lên, tích hợp sấy nhẹ nên chịu được đá hơi ẩm.

Dây cỡ nhỏ 5-30 t/h có cần hệ thống thu bụi riêng không?

Có. Phần bột mịn rất dễ phát tán ở điểm chuyển tiếp và đầu sàng. Nên đặt lọc túi vải xung khí nén cho toàn dây, chạy áp âm để không rò bụi ra ngoài, vừa thu hồi được bột vừa đạt yêu cầu môi trường.