球磨,影響因素,w-ni-fe

因而,除制备陀螺仪要利用 W–Ni–Cu 合金 的无磁性性能外,工业上一般都用 W–Ni–Fe 合金。 高密度钨合金一般经 W、Ni、Fe 及其他合金元素粉末的混合、压制、液相烧结,以及后处 理等过程制备而成。 而细晶、超细晶或纳米晶钨合金复合粉末6～9的制备是基础。 本文从技 术角度总结和分析现有的纳米 W-Ni-Fe 复合粉末的制备方法,对其优点及不足进行介绍,并展望 了其发展方向。 机械合金化所需设备简单,成本较低,适合于工业化大批量的生 产。 近年来,在制备微细钨合金复合粉末的过程中,机械合金化法也受到了国内外学者的广泛重 视。 Ryu 等10利用机械合金化法制备了晶粒尺寸为 16nm 的 93W–5.6Ni–1.4Fe(wt.%)钨合金复 合粉末,并分析了球磨速度、球磨时间、球料比以及球填充系数等因素对合金化粉末显微组织 演变的影响。 研究发现,球速过快或过慢都不能使元素粉末有效合金化,不同的球料比导致不同 的颗粒粗化速率,而要使机械能效度地传递给粉末,球填充系数应比较小。 然 而,根据 95W–3.5Ni–1.5Fe(wt.%)钨合金复合粉末在机械合金化过程中的形态变化,Humail 等11 认为机械球磨过程的粉末形态改变分为三个阶段。 通过两种不同加工路线的 W,Ni,Fe 元素粉末的机械合金化,Ryu 等12制备了可控显微组织 的 93W–5.6Ni–1.4Fe(wt.%)高密度合金。 纳米晶W-Ni-Fe粉采用机械合金化（MA）的方法制备，并将其与蜡基粘结剂混合形成1种喂料。 讨论了MA球磨时间、纳米晶粉末体积和温度对喂料流变性的影响及采用MA制备的W-Ni-Fe纳米粉末的烧结特性。