影响水泥粉磨质量的因素,百度百科

云南远东水泥有限责任公司水泥硬化机理与影响粉磨产质量因素培训试题姓名 部门 分数一． 填空题(共 75 分，每空 1.5 分) 1. 水泥拌水后会产生复杂的物理、化学与物理化学的变化，最终 凝结硬化成为具有一定强度的石状物体。 2. 衡量水泥水化反应的三个值是：水化速率、水化程度、水化深 度。

3. 硅酸盐熟料矿物能与水发生反应的原因： （1）熟料矿物结构具 有不稳定性（2）熟料矿物中钙离子和氧离子配位不规则，晶 体结构有空洞。

4. 硅酸三钙（ C3S ）水化产物为水化硅酸钙凝胶（ C-S-H ）和 Ca(OH)2,其中 C-S-H(Ⅰ)型为薄片状结构，C-S-H(Ⅱ)型为纤维 状结构。 5. 熟料矿物硅酸三钙（C3S）的水化过程分为：初始水解期、诱 导期、加速期、衰减期、稳定期五个阶段。

6. 水泥从开始加水到开始失去塑性这段时间称为初凝，到完全失 去可塑性这段时间称终凝，之后浆体强度继续增长称硬化。

影响水泥

7. 铝酸三钙（C3A）在常温下水化反应生成的 C4AH13、C2AH8 皆为六方片状晶体，当液相 CaO 浓度达到饱和时产生的 C4AH13 阻碍颗粒的相对移动，这是产生瞬间凝结的一个重要 原因。

云南远东水泥有限责任公司8. 水泥的主要水化产物是氢氧化钙、C-S-H 凝胶、水化硫铝酸钙 （AFm） 、水化硫铁酸钙、水化铝酸钙及水化铁酸钙。

9. 水泥水化过程分三个阶段： （1）钙钒石形成期、 （2）C3S 水化 期、 （3）结构形成和发展期。 10.熟料四种矿物 28 天前的水化速率从大到小依次是： C3A、 C4AF、 C3S、C2S。 11.水泥中含有小于 30μ m 的颗粒，可提高水硬化速度和强度，大 于 65μ m 的颗粒只起骨架作用。 12.水泥的快凝是由于 C2A 较高， 或石膏掺量过少； 假凝是水泥粉 磨时受高温，二水石膏脱水，形成半水石膏甚至可溶性无水石 膏。 13.巴依柯夫提出的凝结硬化三阶段学说包括溶解、胶化、结晶三 个阶段。 14.影响磨机产质量的因素一般分为工艺因素和机械因素。 15.对闭路磨的工艺控制，采用循环负荷率和选粉效率两个技术参 数来实现。 16.循环负荷率是指选粉机的回料量与成品量之比；选粉效率是指 选粉机选取的成品量与选粉机喂料量之。 17.影响粉磨产质量的工艺因素包括：工艺流程、入磨物料粒度、 入磨物料的水分和温度、物料的易磨性、出磨物料细度。 18.选粉机的回料细度越大，选粉效率越高，分级性能越好。 云南远东水泥有限责任公司19.磨内研磨体在同一装载量下，总个数增加，总表面积增大，从 而增大与物料的研磨面积，提高粉磨效率。

20.生料中含石英结晶多， 熟料中 C2S 和 C4AF 含量高时， 较难磨。

21.影响粉磨产质量的机械因素包括：磨内通风、磨内结构、研磨 体的级配和填充率、磨机转速。 22.如磨音偏高，应补充规格小的研磨体，如磨音低，细度细而稳 定，可补充规格大的研磨体。

二． 简答题（共 25 分）1. 影响水泥水化速度的因素。 （5 分） 答： （1）熟料矿物组成与晶体结构 （2）细度与水灰比 （3）养护温度 （4）外加剂的作用（如促凝剂、早强剂、缓凝剂） 2. 石膏的缓凝机理。 （10 分） 答： 水泥中掺加适宜石膏时， Ｃ3Ａ在石膏--石灰的饱和溶液中， 生成溶解度极低的三硫型水化硫铝酸钙（AFt） ，又称钙矾石。

棱柱状的小晶体生长在水泥颗粒表面，形成覆盖层或薄膜，阻 滞了水分子及离子的扩散， 降低了水化速度， 延长了凝结时间， 防止了快凝现象发生。

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公司还针对大包装袋水泥和散装水泥汽车运输的要求，利用原有闲置设施，同时，水泥早期强度增长2—3MPa，在原功率不变的情况下。 一、磨机各仓的长度磨内各仓的隔仓板是把磨机合球的分为几个仓室，使研磨体分仓配球，并阻止物料过快地通过，使粉磨工艺更加合理。 一个磨机应分几个仓和每个仓应该多长，这主要视磨机的长度、产品性能和细度的要求而定。 磨机的仓数多，能根据各仓的物料情况比较合理地确定研磨体的平均球径和级配，但仓数多，隔仓板也多，磨机的有效容积的利用率将减少，流体阻力也增加，将影响磨机的产量；若仓数少，粉磨空间较大，但研磨体的级配不能应磨内物料颗粒变化要求。

一般根据磨机长度（l）和直径（d）之比来确定仓数。 根据大量的磨机调查资料，磨机的仓数可按如下原则定：单仓 分双仓 分三仓或四仓 各仓长度比例不适当，将造成粗磨与细磨能力的不平衡，也会影响粉磨效率，出现产品过粗或过细的现象。 2、对于安装分级衬板的磨机，应增加分级仓的长度，并减少 仓的数目。 二、入磨物料粒度 入磨物料粒度的大小，是影响磨机产量的主要因素。

若入磨物料粒度较大，磨机仓必须加入较多的大球，才能击碎物料，这样磨机仓在一定程度上起着破碎的作用，这在粉磨过程中是极不合理的。 目前破碎机的电能有效利用率为30%左右，而磨机 的电能利用率仅为3%左右，所以入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大。 为了节约电能和提高磨机产量，在物料入磨之前应先将其破碎至0.025米以下的粒度，使物料 的破碎任务尽可能由破碎机去承担。

目前我国多数工厂都采用这种措施来提高磨机的产 量，取得较好的效果。

质量的因素

入磨物料的粒度缩小以后，多球的平均球径也相应要缩小，才能提高粉磨效率。 应该指出，小直径的磨机，对于降低入磨物料的粒度尤为重要。

由于磨机直径小 ，因而钢球的冲击力也小，当入磨粒度降低以后，粉磨效率会提高。 入磨物料粒度缩小以后，破碎机的电耗也相应提高，因此，应该综合考虑破碎和粉磨系统的经济平衡。 据国外资料介绍，物料粒度对磨机产品影响有如下的关系：式中 提高磨机产量的系数，以小数表示； 原来入磨物料的平均粒度（毫米）； 变 化后的物料平均粒度（毫米）。