影响水泥粉磨质量的因素,包装与发运

产品种类—— ■ 通用水泥类：普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。 ■ 特种水泥类：海工水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。 主要产品特性—— ■ 通用水泥：性能稳定、波动小、富裕强度高，和易性及外加剂适应性好。 ■ 海工水泥：高抗氯离子渗透、水化热低、抗渗抗冻、微膨胀。 ■ 管桩水泥：免压蒸，管桩强度达C80以上，耐打性好，施工性能优异，缩短管桩生产周期，大幅下降管桩生产成本。 ■ 高性能矿渣粉与普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流动度、高强度、高耐磨性、高耐久性、优异的抗氯离子（CI-）渗透能力。 清洁生产——公司是宁波市首批资源综合利用企业和浙江省首批清洁生产审核试点企业。 为从源头削减污染物，生产线所有的原材料储库、输送设备都是封闭式的，经环保部门监测，废气排放浓度标况下均在20mg/m3以下，远远低于100mg/m3的国家标准，无组织排放也得到了有效的控制。 在水泥生产过程实现清洁生产的同时，积极利用固体废弃资源，包括粉煤灰、炉渣、煤渣、煤矸石等有十多类，年利用量近100万吨。

公司也被授予了浙江省绿色企业、浙江省污染治理先进典型企业等荣誉称号。 循环经济——公司在固体废弃物处置方面走在国内前列。

使企业从单纯的水泥生产企业转型到固体废弃物包括专业处置危险固废的单位，成为宁波市建设生态城市的一个重要环节，目前已被入选中-挪合作“中国危险废物与工业废物水泥窑共处置环境无害化管理”项目示范水泥企业。 节能降耗—— ■ 公司2006年被国家发改委列入了全国“千家节能行动”企业之一。 ■ 利用新型干法水泥回转窑的窑头、窑尾生产过程中的废气余热建设了宁波市个纯低温余热发电站，年发电量达到2808万kwh，年节标煤近1万吨。

与发运

■ 配有四套循环水处理系统，循环率达到96%以上。 ■ 配有一套润滑油过滤系统，对废油、脏油进行循环利用，年节约润滑油100多吨。 ■ 利用出窑熟料余热烘干炉渣、粉煤渣等混合材，年节标煤2880吨，节电36万度。 干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。 以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。

质量的因素

干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。 50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术， 60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。 我国现在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。

预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。 新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。 3.4熟料的煅烧 3.4.1生料的预热和预分解系统 舜江水泥厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉，从窑头来的三次风入分解炉，分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给。 相关参数如下： 分解炉的尺寸为：Φ5.1×30m 五级预热器的尺寸分别为： C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。 预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气，节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解，从而为物料的煅烧提供了前提，提高了熟料的质量和生产效率。 回转窑中分为干燥带，预热带，分解带,固相反应带，烧成带和冷却带，舜江水泥厂主要是采用Φ4.0×60m的回转窑，其放置的倾斜度为4%，传动装置采用的是直流电机单传动，窑体转速为0.41～0.42r/min。

3.6水泥的制成 3.6.1水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗电最多的工序。 其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂，性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度,比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 3.6.2水泥磨系统的开路与闭路系统 开路系统：在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。 闭路系统：当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。 由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好,因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。 3.6.3水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转。 包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用。

包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。 4.全厂主要的主机设备 1、板式喂料机 型号：2200×9750mm；斜度20°；输送速度0.01—0.09m/s；输送量800t/h；进料粒度1500mm。