水泥厂煤磨的工艺流程,水泥厂设备

二范围本规程适用于煤粉制备工艺中控操作，包括原煤预均化调配输送及原煤粉磨系统。 严格遵守各项安全操作规程，树立安全的思想。 紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作参数，确保优质高效低耗生产。 严格控制出磨气体温度及煤粉温度，密切监视气体分析仪含量变化，确保系统安全。 四工艺流程简介原煤来源通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。

热风来源正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。 煤粉制备工艺流程原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气。 日前，宁国水泥厂对干法一线煤磨系统进行了技改。

改造后的干法一线煤磨系统在同等产量的情况下主排风机入口负压下降帕左右，系统通风条件得到较大改善，煤粉细度降低，风机电流降低近安，电耗下降明显。 为此，该厂在经过多方论证和股份公司相关部室的支持和指导下，于今年月份干法一线设备检修之际开始了干法一线煤磨系统技改工作。 在技改过程中，新增一台气箱脉冲式袋收尘置换原有电收尘器，加大收尘面积及处理风量。 与此同时，还敷设了主控电缆，进行了程序编制等。 技改工作于月底结束，经过调试，正式投入运行。

技改中的镜头改造后，该系统工艺流程得到进一步优化，运行阻力下降，选粉机选粉效率提高，磨内通风状况改善，煤粉细度降低，细度调整更加灵活，磨机产能明显提高，电耗下降明显。 水泥生产工艺流程生产方法硅酸盐类水泥生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎配料磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏有时还掺加混合材料或外加剂磨细而成。 水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法包括半干法与湿法包括半湿法两种。 将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。

但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。

也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。 干法生产的主要优点是热耗低如带有预热器的干法窑熟料热耗为焦千克，缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。 湿法生产具有操作简单生料成分容易控制产品质量好料浆输送方便车间扬尘少等优点，缺点是热耗高熟料热耗通常为焦千克。 水泥生产工艺水泥生产工艺破碎及预均化破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石黏土铁矿石及煤等。 石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

水泥厂

原料预均化预均化技术是在原料的存取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化。 水泥厂工艺流程图一水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石泥灰岩白垩和贝壳等。 石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要吨石灰石，生料中以上是石灰石。

黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的及少量的。

天然黏土质原料有黄土黏土页岩粉砂岩及河泥等。 黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土蒙脱石水云母及其它水化铝硅酸盐。

三工艺流程破碎及预均化破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石黏土铁矿石及煤等。 石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设。 水泥厂主要生产工艺流程水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备熟料烧成和水泥粉磨。 本项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。 工艺流程说明如下石灰石破碎及储存由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为的单段锤式破碎机破碎后，进入的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量，储期。