振动磨是利用圆筒的高频振动,筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料,介质冲击物料时的加速度可达10g-15g,因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点。 ZM-1单桶振动磨机主要由底架、机体支架、隔音罩、机体、磨筒、激振器、衬板、弹性职称、磨破介质和驱动电机等几部分组成。 1.底架和机体支架通过弹性支撑把机体弹性托起,并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变。
2.隔音罩用来阻隔磨机工作时发出的噪音,以减少噪音对整个工作区的影响。 3.机体上紧固有磨筒,并装配有激振器。
4.磨筒是磨机振磨的工作体,用以盛装磨破介质和研磨物。 5.激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动。 6.衬板紧贴于磨筒内壁,用以保护磨筒,在磨筒内振磨物料时,同时对磨筒内壁也有较大磨损,在磨筒内装置易于更换的衬板,可提高整机的使用寿命。 7.弹性支撑用以使磨机机体处于弹性状态,并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击。 8.磨破介质是磨机的研磨主题,用以对物料的冲击研磨。
ZM-1单桶振动磨机是由驱动电机通过挠性联轴节带动激振器旋转,产生足够的激振力,使磨机机体进入环行周期振动状态。 振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部装料上(磨破介质和受磨物料),通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击,把受磨物料振动磨碎。 ZM-1单桶振动磨机属中小型非易爆材料粉磨设备,主要应用于冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的细料和超细料粉磨。 特别在化工染料、特种陶瓷、粉末冶金和高级耐火材料等产品生产中做原料的超细加工方面应用广泛。 ZM系列振动磨多种物料,其加工出的成品粒度从中等粒度(0.3mm)到较细粒度(0.074mm)均可,其生产能力高,研磨性能好,振磨物料为长石、镁、锰、石墨等,其中石墨及其同性质材料粉磨效果犹为理想。 ZM-1单桶振动磨机属于中小型非易燃易易爆材料料粉磨设备,主要应用于冶金、矿山建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的细料和超细料粉磨、金属行业粉磨煅白。 特别在化工染料、特种陶瓷、粉沫冶金和高级耐火材料等产品生产中作原料的超细加工方面应用广泛。
我国从70年代开始研制生产,目前我厂生产的ZM毓振动磨机是在吸收国内外先进技术的基础上开发研制的新一代系列产品。 生产的2ZM系列振动磨机是在吸收国内外先进技术的基础上开发研制的新一代系列产品。
2ZM型振动磨机主要特点 1.占地面积小,容易安装和隔离。 9.不受加速指数0.8g的影响,研磨介质小,单位研磨面变化大。 2ZM型振动磨机工作原理 2ZM系列振动磨为双圆筒结构。 由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转,激振器的轴上带有偏心块,由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。
筒体内充填研磨介质(钢球或钢棒)和待粉磨物料,物料既可从上圆筒的进料口进入,上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨,从下圆筒的出料口排出,即单进单出;物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨,然后同时排出,即双进双出或双进四出。 筒体做圆振动时,筒内的介质和物料在筒内翻转,互相冲击,这种有规律的翻转、冲击和介质的自转,使物料在短时间内得到粉碎,并达到理想的粉碎效果。 双圆筒依靠联接板固定成一体,联接板上同时固定着激振器,且激振器需通水冷却,双圆筒由隔振弹簧支承,弹簧支座固定在不参振的底架上。 ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成,调整副偏心块和主偏心块的相位角,可改变激振力的大小,从而达到调整振幅大小的目的,振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。
相同直径和级配的情况下,钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。 因为用钢球做介质时,要达到同样的粉状粒度,粉磨时间较长,但钢球做介质时能达到更细的粒度。 振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒,钢棒应经过渗碳和淬火,表面硬度应达到HRC55以上。 入料粒度 15mm时取较大直径,入料粒度 15mm时取较小直径,并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。 2ZM型振动磨机主要用途 2ZM振动磨机属中小型非易爆材料粉磨设备,主要应用于冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的细料和超细料粉磨。
特别在化工染料、特种陶瓷、粉磨冶金和高级耐火材料等产品生产中作原料的超细加工方面应用广泛,近几年,该系列机成为金属镁行业粉磨煅白的粉磨设备。