Dự án dây chuyền chế biến bột than 100.000 tấn/năm tại Việt Nam

Từ mua bột ngoài tới tự chế biến trong khuôn viên

Nhà máy đối tác dùng lò hơi quá nhiệt cho dây sản xuất, trước đây mua bột than thành phẩm nên giá biến động theo vận tải và chất lượng tro không đều. Họ muốn tự chế biến từ than cục ẩm 10-12%, với ba điều kiện: công suất 100.000 tấn/năm, độ mịn 200 mesh để cháy kiệt, và không phát sinh rủi ro cháy nổ so với kho than hiện hữu. Bài toán của chúng tôi là nhét dây nghiền gọn trong khuôn viên đã lấp kín.

Vì sao LM là lựa chọn gần như bắt buộc ở đây

Chúng tôi chốt máy nghiền than LM chạy khoảng 7.000 giờ mỗi năm. Lý do: mặt bằng chật nên dây phải ngắn; LM lấy nhiệt thừa khói lò làm nguồn sấy nên không cần lò hơi nhiệt riêng - chi tiết quyết định khi đất nhà máy không còn ô trống; phân cấp nội thân giữ 200 mesh một lượt; và nguyên lý tầng vật liệu hạn chế va chạm kim loại sinh tia lửa. Vốn cao hơn máy nằm một chút nhưng bù bằng điện suất, diện tích và số thiết bị an toàn giảm đi.

Ba vòng an toàn quanh bột than

Vòng một: mạch khí luôn dưới ngưỡng oxygen nhờ trộn khói lò đã cháy kiệt. Vòng hai: đầu dò CO và nhiệt đặt tại cyclone, bầu lọc, silo; silo phủ nitơ khi dừng dài. Vòng ba: van an toàn nổ trên thân máy và đỉnh cyclone, đường xả nổ hướng ra khu không người. Nhân viên vận hành được huấn luyện trình tự khởi động - dừng; không nạp than khi mạch khí chưa đạt.

• LM chạy khoảng 7.000 giờ/năm cho sản lượng 100.000 tấn
• Độ ẩm vào 10-12% sấy bằng nhiệt thừa khói lò, ra dưới 1,5%
• Giám sát CO, nhiệt độ, oxygen tại cyclone, silo và bầu lọc túi
• Van an toàn nổ trên thân máy nghiền và đỉnh cyclone
• Toàn tuyến kín, không dùng gàu tải trong mạch bột sống

Sơ đồ công nghệ và dòng vật liệu

Than cục qua sàng loại đá, hàm nghiền thô, băng tải lên bin nóng, cân băng cấp vào LM; khí nóng từ khói lò đi ngược chiều trong thân máy, mang bột lên cyclone rồi qua bầu lọc túi trước khi về ống khói lò hơi. Bột xuống silo qua van quay kín; xe bồn nhận liệu bằng ống mềm có tiếp địa; mọi điểm chuyển tiếp là máng kín.

Hiệu quả thực tế sau ba tháng đầy tải

Độ ẩm bột giữ 0,8-1,2%, cỡ 200 mesh ổn định, lò hơi cháy kiệt, tro dưới ngưỡng quy định. Chủ đầu tư tiết kiệm chi phí so với mua bột ngoài. Diện tích nhà nghiền chỉ bằng hai phần ba phương án máy nằm - khoản lợi ngầm ghi rõ trong báo cáo đầu tư.

Bảo trì trong khí hậu nhiệt đới ẩm

Độ ẩm cao ở Việt Nam dễ làm túi lọc dính bết, nên dây dùng vải chống ẩm, tăng tần suất xả xung và sấy phễu tro. Mùa mưa kiểm tra gioăng cửa thăm thường xuyên để nước không vào mạch bột - lỗi nhỏ nhưng đủ gây đóng tảng trong bin.