Dự án bột canxit - Hà Nam

Nhà máy nghiền bột đá canxit siêu mịn 40.000 tấn/năm tại Hà Nam

Với nguồn đá trắng sẵn có, Hà Nam là điểm rơi phù hợp cho dự án nghiền canxit 40.000 tấn/năm cỡ 800 mesh, dùng thiết bị LUM với ưu thế tiết kiệm điện và độ sạch sản phẩm.

Nhà máy nghiền bột đá canxit siêu mịn 40.000 tấn/năm tại Hà Nam
Vật liệucanxit
Độ mịn800 mesh
Sản lượng40.000 tấn/năm
Thiết bị chínhmáy nghiền siêu mịn đứng LUM
Cải tiếnsản lượng +35% cùng cỡ hạt
Truyền độngbánh răng côn nguyên khối

Vì sao Hà Nam hút dự án chế biến bột đá

Dự án này phục vụ nhà máy hóa chất cần nguồn calcium carbonate siêu mịn làm cơ chất pha trộn. Chúng tôi triển khai dây kín gồm các công đoạn: cấp liệu từ kho đá, nghiền thô, nghiền siêu mịn, phân cấp và lọc bụi. Dòng bột 800 mesh từ dự án giúp giảm phụ thuộc hàng nhập cho một số công thức hóa chất trong nước. Chủ đầu tư đánh giá cao hai yếu tố: độ tinh khiết sau nghiền và chi phí điện trên mỗi tấn ở mức hợp lý.

Trục công nghệ: nghiền đứng kết hợp sàng động

Trục công nghệ là máy nghiền đứng siêu mịn LUM: con lăn ép trên lớp vật liệu, sàng động nhiều tầng đặt trong cùng vỏ máy, gió mang bột lên cyclone. Cách tổ hợp này cho phép đổi cỡ hạt bằng tốc độ rotor mà không chỉnh cơ khí con lăn, giảm thời gian chết. Với vật liệu carbonate, bề mặt con lăn phủ hợp kim để hạn chế mạt kim loại lẫn xuống bột.

Cải tiến hình học buồng nghiền

So với thiết kế cũ, hình học buồng nghiền đã được chỉnh lại để tận dụng lực ép: ở cùng cỡ 800 mesh, sản lượng tăng 35% mà công suất motor vẫn giữ nguyên. Truyền động chính dùng bánh răng côn nguyên khối thay kiểu đai, cấu trúc gọn hơn và truyền mô-men hiệu quả hơn, giảm rung khi tải dao động.

  • Hình học buồng nghiền tối ưu: cùng motor, sản lượng cao hơn 35% ở dải 800 mesh
  • Truyền động bánh răng côn nguyên khối vận hành ổn định, ít bảo dưỡng
  • Sàng động nhiều tầng cho phổ hạt hẹp, tỷ lệ hạt đạt cao
  • Lọc bụi xung giữ khí thải trong ngưỡng, phù hợp nhà máy khu công nghiệp

Hiệu quả năng lượng và môi trường

Nhờ cấu trúc đứng, vật liệu chỉ qua vùng nghiền một lần rồi lên sàng ngay, giảm công vô ích so với vòng tuần hoàn nhiều lượt của máy nằm. Bụi cuối nguồn được giữ lại ở mức thấp bằng túi lọc polyester, dây không dùng nước nên không phát sinh nước thải, đủ điều kiện đấu nối vào khu công nghiệp có tiêu chuẩn khí thải nghiêm.

Bảo trì: chu kỳ và phụ tùng

Bề mặt con lăn và bàn nghiền hợp kim cứng, phục hồi bằng hàn đắp tại chỗ nên giảm số lần thay phụ tùng. Hệ bôi trơn tập trung cấp mỡ theo chu kỳ tự động cho trục chính; lịch bảo dưỡng khớp với lịch đổi ca để không mất giờ sản xuất.