Dịch vụ sau bán hàng

Bảo hành và bảo dưỡng — giữ dây chuyền chạy đúng thông số đã nghiệm thu

Bảo hành không chỉ là sửa cái hỏng. Với dây chuyền nghiền, mục tiêu của dịch vụ sau bán hàng là giữ cho độ mịn, sản lượng và mức tiêu điện không trôi khỏi bộ thông số đã ký khi nghiệm thu.

Bảo hành và bảo dưỡng — giữ dây chuyền chạy đúng thông số đã nghiệm thu
Hướng dẫn lắp đặtTổ cơ khí - điện của nhà máy
Chạy thửKhông tải và có tải theo biên bản
Đào tạoVận hành, an toàn, bảo dưỡng cấp 1
kiểm tra định kỳTheo mùa sản xuất
Phụ tùng mònCung cấp theo mã máy

Nội dung dịch vụ

  • Đội kỹ sư lắp đặt trực tại hiện trường, làm việc quanh năm theo lịch dừng máy của khách.
  • Huấn luyện hệ thống về tính năng thiết bị, quy trình vận hành và kiến thức bảo dưỡng cho tổ sản xuất.
  • Kiểm tra liên động dây chuyền: tải chính, áp suất gió, nhiệt độ ổ đỡ, độ mịn sản phẩm.
  • Tư vấn chỉnh tốc độ phân loại và lưu lượng gió khi khách đổi mã hạt.
  • Báo cáo tình trạng chi tiết mài mòn và dự báo chu kỳ thay.
  • Hồ sơ sự cố và nguyên nhân, dùng để điều chỉnh lịch bảo dưỡng.

Bảng kiểm khi bảo dưỡng định kỳ

Hạng mục kiểm tra theo kỳ
Hạng mụcTần suấtDấu hiệu cần xử lý
Bề mặt con lăn và vòng nghiềnMỗi 3 thángRãnh mòn sâu, rung tăng khi tải cao
Hệ thống thủy lực ép con lănMỗi thángÁp suất tụt, rò dầu ở van
Ổ đỡ trục chính và nhiệt độMỗi ca (ghi nhật ký)Nhiệt độ tăng dần so với đường nền
Túi lọc và van xungMỗi thángNồng độ bụi điểm xả tăng, chênh áp lớn
Rotor bộ phân loạiMỗi 6 thángMòn cánh, độ mịn dao động
Khớp nối và đai truyềnMỗi quýTiếng kêu, rung hướng tâm

Bốn nguyên tắc trong xử lý sự cố

  • Không thay đổi thông số khi chưa xác định nguyên nhân; lưu lại nhật ký trước và sau khi chỉnh.
  • Ưu tiên cô lập thiết bị và treo biển cảnh báo trước khi tháo kiểm.
  • Với dây nghiền than, mọi việc sửa chữa phải chờ nguội và đo nồng độ bụi, oxy trước khi vào thiết bị.
  • Sau xử lý phải chạy lại đủ tải để xác nhận thông số trở về đường nền.

Câu hỏi thường gặp

Máy rung khi tăng tải, nguyên nhân thường gặp là gì?

Phổ biến nhất là lớp liệu trên bàn nghiền quá mỏng hoặc cỡ hạt vào vượt chuẩn. Các khả năng khác gồm áp lực con lăn không đều, vật lạ vào buồng nghiền hoặc mòn ổ đỡ.

Độ mịn giảm dần sau vài tháng chạy, do đâu?

Thường là mòn cánh rotor và chi tiết mài mòn, làm tăng khe hở và giảm hiệu suất phân loại. Kiểm tra lại độ ẩm vật liệu vì liệu ẩm hơn thiết kế cũng làm trôi độ mịn.

Bao lâu thì đảo ngược con lăn một lần?

Phụ thuộc vật liệu và độ mài mòn; khoáng mềm có thể trên 6.000 giờ, xỉ và thạch anh ngắn hơn nhiều. Nhà máy ghi số giờ chạy thực để khuyến nghị cho từng dự án.