锡矿石加工方法,物品来源

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锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。 如前所述，目前世界上生产的锡精矿绝大多数产自锡石矿床，而锡石的密度比共生矿物大，因此，锡矿石传统的选矿工艺为重、力选矿。

但是，随着时间的推移，入选矿石中的锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺和选择性絮凝工艺。

锡矿石加工

此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，所以，近年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。 这种磁选作业是以锡铁分离为主要目的，这有别于以钨锡分离为目的的干式磁选工艺。

锡矿石

总之，锡矿石的选矿方法已突破传统的单一重选工艺而步入几种选矿方法联合使用的新时期。 尽管如此，重力选矿仍然是锡矿选矿的主要方法。 我国的锡选矿技术居世界前列，现将其特点分述如下： 1：原矿的处理 锡选厂的原矿处理大致可分以下几项内容：洗矿、脱泥、破碎、筛分、配料、调（造）浆、重介质预选等。 对于不同选厂，或各项内容兼有，或只有其中几项。 现择其要者略述如下： 脱泥作业是重选过程的关键作业，它直接影响选别指标，在我国现有选厂中有80%以上的原矿为砂锡矿。 2：矿砂的选别 锡矿的矿砂选别一般都采用多段磨矿多段选别流程，因为锡石性脆，较其他共生矿物易于过粉碎。

从流程上来看，如果需要脱除硫化物，存在一个先脱硫还是后脱硫，一次脱硫还是多次脱硫的问题，这些都是要根据矿石性质来确定。 在选锡系统本身，按照我国经验，是在摇床精矿和中矿之间产出一个次精矿，并将它集中处理，称为“次精矿集中复洗”。 次精矿中除了部分单体锡石外，大部分为铁锡结合体，粒度较粗。 将这部分物料用复洗流程，与主流程分开，单独磨矿，单独选别。

锡矿石

这样做的结果既避免了这部分高含铁的物料混入一般的中矿，影响中矿的选别，另一方面，也提高了次精矿的分离效率。 矿砂选别的设备主要有跳汰机和摇床，也有的使用各种型式的溜槽。

加工方法锡矿石

矿砂选别系统的另一个主要问题是如何减少锡石的过粉碎。

解决问题的关键是要尽量使已成为单体的锡石不再重新入磨。

锡矿石

目前采用的多段磨矿、多段选别以及用细筛作为磨矿的闭路设备等都是可行的方案。 3：矿泥的处理 矿泥的处理我国积累了丰富的经验，具有国际先进水平。 矿泥处理流程分为矿泥预处理和矿泥的选别两部分。 矿泥的预处理部分包括矿泥的集中（归队）和浓缩等，目的是为了保证进入矿泥选别系统的给矿数量均衡、质量（粒度、浓度等）稳定。 4：锡石浮选 尽管目前锡石浮选在实践中存在一些问题，但随着技术经济的发展，它将作为锡矿石选矿的方法之一，得到更加广泛的运用。 5：磁选 在锡选矿流程中一般可用于三个部位： （1）原矿磁选 原矿经制备后，在进入选别作业之前先经磁选处理。 这在某种意义来说，也可称为进行磁力分级（相对于按粒度分级）。 得到的非磁性部分与磁性部分分别进入重选主流程。 其中，非磁性部分是比较容易处理的，可获得较高的回收率和精矿品位，磁性部分则较难选别，可不强求高质量产品，而多产出富中矿甚至贫中矿。 （2）次精矿磁选 如前所述，次精矿含铁矿物较多，正是磁选能发挥作用的良好部位。 （3）精矿磁选 在上述两个部位设置磁选均要求锡石与铁矿物尽可能的单体分离。 但是，这与减少锡石过粉碎的目的相矛盾，往往顾此失彼。 铁矿物作为结合体进入精矿后，可较为充分地进行磨矿，对锡石过粉碎的顾虑也相对少一些。

因此，在实践中，这个方案为较多的人所接受。 元** 2013-02-20 很不错！以后还会继续买，希望多做一些优惠活动，平时确实有点贵厉** 2012-09-20 有一点杀菌的作用，其他没感觉啥，涂到肉上了啥感觉也没有啊。

伍** 2009-05-21 按摩霜很好用，水水的，用起来也不刺激，保湿效果不错，敷完面膜之后觉得更水了。