锡矿石选矿方法,可以不经选矿

为了提高钨、锡精矿质量，综合回收伴生的有用矿物，在精选工段，视矿石性质的不同，一般是将中矿、次精矿及精矿分别进行再磨，然后用重选、浮选、磁选、电选及湿法冶金等方法组成的联合流程处理。 锡矿石性质较脆，故均采用阶段磨矿、阶段选别流程，段磨矿多用棒磨机，以避免过粉碎。 同时，因各种重选设备对不同粒度矿石的适应性不同，故钨、锡矿石选矿厂经常采用泥砂分选、贫富分选、次精矿集中选别等流程。

并对矿石进行严格的分级，分别由不同的选矿设备处理。 选锡矿设备，锡矿选锡选厂设备重选通用流程对结晶粗、单体分离较早的黑钨矿石，基本上是可行的。

有的矿山根据所处理的矿石特点，在水力分级机增设跳汰作业，将水力分级机和摇床作业岂三段增加到五段，磨矿段数由一段、两段开路磨矿增加成多段磨矿，并实行贫富分选，但仍保持了基本流程的特点，变化不是很大。

细泥处理 钨、锡矿石的矿泥处理，现仍以流膜选矿原理的重选设备为主，必要时再辅以浮选、磁选等方法。

主要有：1、单一重选法；离心机-摇床-皮带溜槽联合流程；摇床-振动溜槽联合流程；摇床-铺布溜槽、水力圆形淘汰盘组合流程。 锡矿石，特别是黑钨矿石的开采，废石混入率高达60%~80%。 因此，选别前应尽可能进行预选丢弃低品位废石，以减少矿石的入磨量和重选的处理量，提高原矿的入选品位。 预选一般采用手选、光拣选及重介质选矿等方法。 采用这些预选方法，事前必须进行洗矿，以清除泥质污染。 重选法因其设备类型、分选介质种类以及附加力场的差异而分为各种不同的方法和流程，如风选、洗矿、跳汰、摇床、重介质等以及它们的联合方法和流程。 黑钨矿和锡石的重选流程，一般由预选、重选、精选和细泥处理四个部分组成。 锡矿石重选流程与钨矿石选矿流程的原则相类似，仅是多采用按粒度分段磨矿选别、次精矿集中复选、溢流单独处理的流程，实行了按粒度粗细、贫富和难易分选的原则。 在以下几种情况下往往需要洗矿作业： (1)含粘土较多的赤、褐铁矿，如果胶结物粘土中含铁矿物很少，在洗矿之后可将泥作为最终尾矿丢弃，所得块矿品位得到提高。 (2)砂锡矿经洗矿可分离出粗粒不含矿的废石，所得细粒部分再脱泥入选。 (3)矿石需经手选或光电选，而矿泥沾污矿块表面，使之难以识别，此时在手选或光电选前要洗矿。

(4)矿石含泥多，经常堵塞破碎机、筛子和矿仓口，使生产难以持续，可用洗矿法处理。 (5)有些矿石的原生矿泥和矿块在可选性方面(如可浮性、磁性等)有很大差别，经过洗矿将泥、沙分开，分别处理，可以获得更好的选制指标。