锡矿石选矿方法,锡矿物

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公司主营：选金设备,选铜设备,选锡设备,选磷设备,选铬设备,赤铁矿设备,褐铁矿设备,选锰设备；锡矿石怎样选别？选锡设备，选锡矿选矿设备，锡矿石性质较脆，故均采用阶段磨矿、阶段选别流程，段磨矿多用棒磨机，以避免过粉碎。 同时，因各种重选设备对不同粒度矿石的适应性不同，故钨、锡矿石选矿厂经常采用泥砂分选、贫富分选、次精矿集中选别等流程。

锡矿石选矿方法

并对矿石进行严格的分级，分别由不同的选矿设备处理。 锡矿重选通用流程对结晶粗、单体分离较早的黑钨矿石，基本上是可行的。 随着时间推移,入选矿石中锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺。 此外,由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等,这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，因此近年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。 经一、二段床选；一次复洗；泥选;锡粗精矿除硫浮选，产锡精矿、富中矿。 重选矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥,沉砂经浓缩.浮选脱硫后进行锡石浮选。 （一）锡矿石的选矿方法和对锡精矿的质量要求除了含锡大于40％以上的低杂质富锡矿石，可以不经选矿，直接冶炼外，其它的锡矿石，一般均需经过选矿，富集成含锡40%以上的锡精矿之后再进行冶炼。 选锡设备，选锡矿选矿设备为了合理地选用选矿方法和工艺流程，要着重查明矿石中锡的赋存状态，锡矿物的嵌布粒度，矿石物质组分及含量，结构构造，含泥率及近矿围岩性质等，并合理划分矿石的自然类型和工业类型。 我国不同锡矿石类型现在常用的选矿方法： 1.易选矿石：如氧化矿石、锡石-石英型矿石、含锡花岗岩型矿石，常用重选或重-浮流程处理。 2.难选矿石：如锡石-硫化物矽卡岩型矿石、锡石-硫化物型矿石，一般采用重-浮-重、磁-浮-重等选矿流程或选冶联合流程处理。 3.极度难选矿石：如含锡磁铁矿矽卡岩型矿石，要用磁-浮-重，或中矿烟化等选冶联合流程处理。

锡矿物

我国一些选矿厂在处理的矿石中，锡石粒度细、含铁高、单体锡石少、铁锡连生体多的情况下，产出多种锡产品，即在保持甚至提高最终锡精矿品位的同时，产出部分富中矿（锡3-10％）和难选中矿（锡1-2％），使锡的选矿回收率提高约10％，增加了锡的产量。 对锡和铅共生的矿石，难以选出合格的锡精矿时，则可选出锡铅混合精矿送冶炼厂生产锡铅焊料或其它合金。 常见杂质的影响： 砷：冶炼中进入粗锡使精炼困难。 精炼中如砷含量过高，会影响镀锡板质量、包装品无毒性和锡金属硬度、脆性、可塑性等。 砷挥发进入烟尘（形成砷化氰等），污染环境，严重危害人体、动物、农作物。 铋：含量高会影响铸锡的拉伸强度极限和布氏硬度性质。

铁：含量高在冶炼中使铁锡分离困难，影响锡的可塑性、耐腐性和硬度等。 铅：冶炼时部分挥发进入烟尘，污染环境，引起铅中毒。 锑：增加锡精炼困难，部分进入烟尘造成污染。 （二）锡的冶炼方法 锡的冶炼方法主要取决于精矿（或矿石）的物质成分及其含量。 现代锡的生产，一般包括四个主要过程：炼前处理、还原熔炼、炼渣和粗锡精炼。 炼前处理是为了除去对冶炼有害的硫、砷、锑、铅、铋、铁、钨、铌、钽等杂质，同时达到综合回收各种有用金属的目的。 炼前处理的方法包括精选、焙烧和浸出等作业，根据所含杂质的种类不同，可采用一个或几个作业组成的联合流程。 但是我国某些单纯含铅、铋、铁高的锡精矿也可不经炼前处理。