多碎少磨工艺,patent

本发明公开的木纹根雕沙磨工艺，是将取用的干燥树根，用车床加工成一定形状后，放入喷砂机中打磨喷吹出年轮凹凸线纹理。 加工出的根雕作品非常美观漂亮，其效果是人工雕刻和其它技术所无法达到的。 木纹根雕沙磨工艺，其特征是由以下步骤组成：（１）、取材：取用干燥树根；（２）、造型：将取用的干燥树根用车床加工成一定形状（如花瓣、花瓶、磨茹等）；（３）、喷吹：把加工好的树根毛坯放入喷砂机中打磨喷吹出年轮凹凸线纹理。 本发明公开了一种水煤浆制备压磨工艺，它包括预破碎、粉碎和搅拌制浆工序，在粉碎工序中以辊压机做为粉碎设备，并通过辊压机与球磨机及打散选粉机的有机配合，创出高产低耗的水煤浆压磨制备工艺。 对比现有技术，本发明具有如下有益效果：1.水煤浆可以采用单机系统工艺流程，实现水煤浆厂大型化，使球磨机能力翻番。 2.减少建筑物和构筑物的占地机积和空间，减少设备台数和附属设施，降低投资10％以上。 3.采用大型化、单机系统，简化并列的控制系统和仪器仪表；减少操作人员。 1、一种水煤浆制备压磨工艺，包括予破碎、粉碎和搅拌制浆工序，其特征是：以辊压机做为粉碎设备。 本发明公开了一种陶瓷球加工工艺及其设备，首先利用吸渗法挑选出材料质量好的陶瓷球，依次放入由上下两块电镀金刚砂或压制金刚砂中碳钢磨盘组成的磨具中间，加入研磨液进行粗磨加工。

该工艺成本低、效率高，制得陶瓷球精度高、均匀度好。 1、一种磨内输送式圈流粉磨工艺，由含磨内输送装置的球(管)磨机、物料入磨装置、提升设备、分级设备等构成粉磨系统，其特征是：分级设备的粗粉由磨尾送入磨内进行粉磨。 本发明是涉及朱砂、珍珠之类硬度很高的珍贵中药材的一种研磨工艺。

它主要是先进行预破碎处理使原料成为细信粒；然后采用超微粒胶体磨先加水后投料研磨，综合运用粉碎机、胶体磨、渗滤机及烘干设备。 本工艺使产品质量提高，处理均匀，细度达２～５０μ；产量大幅度增长，生产周期十多倍的缩短；节约电能，成本下降，劳动强度低，改善工作环境条件，操作简单方便。 由于采用能耐高温、不易氧化、腐蚀和具有很高耐磨性的陶瓷材料作为锅炉四管的保护层护瓦，从而提高了锅炉四管的使用寿命，且又采用支承体将护瓦本体与锅炉四管连接形成一体，其护瓦制作工艺简单，制造安装费用低，使用和检修方便。 本发明提出的是一种碱泡脱皮法玉米湿磨淀粉制备工艺。 本工艺过程时间短，成品质量高，无污染，成本很低，推广应用价值高。 本发明公开了一种陶瓷釉料研磨加工工艺，包括球磨机研磨工艺，它的加工步骤：将经球磨机研磨之后的半成品釉浆放入搅拌磨中进行精细加工，使之成为釉料。

磨工艺

或将釉料粉体直接放到搅拌磨中进行精细加工，使之成为釉料。 釉料粉体在搅拌磨中进行精细加工的时间根据配方的原料硬度而定，一般为０．５～３小时。 本工艺具有釉料颗粒形态好，粒度细，平均粒径可达到２微米，使用这种釉料制成的成品光泽度好，表面光亮棕眼少等优点。 1、一种陶瓷釉料研磨加工工艺，球磨机研磨工艺，其特征在于：它的加工步骤是，将经球磨机研磨之后的半成品釉浆放入搅拌磨中进行精细加工，使之成为釉料。 本发明公开了一种制备焦粉的工艺，将0～25mm的碎焦炭和/或粉焦通过高压对辊粉磨机进行破碎，旨在提供了一种无污染、动力消耗少的焦粉制备工艺，包括水分控制和高压对辊粉磨机挤磨。 本发明的优点是：采用高压对辊粉磨机制备焦粉的工艺流程简单、相同产量下投资省、动力消耗少、焦粉出料为饼状、无扬尘污染、生产过程无需加水而避免了对水体的污染、无需填充介质、大大减少了耗材、无噪声污染。 本发明能够在保证所炼焦炭质量的前提下，将湿磨焦粉配入炼焦用煤中，使高挥发份煤的配入量明显增加，由此节省了中等挥发份强粘结焦煤的配入量，是一项值得推广的技术。 一种炼制冶金焦的湿磨焦粉配煤方法及其湿磨焦粉工艺，其特征在于：以焦粉粒径≤０．２ｍｍ的湿磨焦粉作为惰性添加剂、瘦化剂，与其它炼焦用煤混均后进焦炉炭化室炼焦，其湿磨焦粉配入量≤８％。