水泥生料磨的流程,水泥设备生产线

咨询水泥生产线相关问题及报价水泥生产设备随生料制备方法不同，可分为干法水泥生产线（包括半干法）与湿法水泥生产线（包括半湿法）两种。 将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。 但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。 将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。 也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。 干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。 湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。 水泥生产生产线—生产工序一套水泥生产线生产水泥，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥磨制成等三个工序。

水泥设备

干法一般采用闭路操作系统，即原料经水泥磨磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入水泥磨磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用水泥设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。 湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过水泥磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。 水泥生产线中的煅烧煅烧熟料的水泥设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。 普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。 机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。 2、回转窑：窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。 分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35％左右）的湿法窑。 水泥生产线中水泥粉磨制成水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗电最多的工序。 其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 水泥生产工艺流程水泥生产工艺流程-破碎及预均化1、破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。 石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 2、原料预均化预均化技术是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 因此，合理选择水泥生产设备和水泥生产工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 1、物料分散换热80%在入口管道内进行的。 喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 2、气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

水泥生料磨

3、预分解预分解技术的出现是水泥生产工艺流程的一次技术飞跃。

它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。 因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

杜凡 【摘要】：随着水泥生产行业的不断发展,水泥生产规模的不断扩大,过程可视化要求的程度不断提高,控制适时性及安全性能要求的要求也越来越严格及过程控制系统开发周期的时间不断缩短,传统的DCS及其开发环境因自身的局限性已经无法满足其需求。 本文所研究的生料磨生产线的控制系统选用了西门子公司的为工控行业提供的全自动化集成解决方案(TIA)系统SIMATIC PCS7和为专门为水泥生产工艺封装的CEMAT库。 本文的研究对象是基于生料磨生产工艺的PCS7控制系统,具体包括控制系统的网络结构的分析与实现、生料磨喂料配比系统控制策略的分析与实现,硬件与网络组态、过程控制与喂料配比控制器的CFC程序以及整个生产车间的上位监控的实现。 本文具体工作与内容如下： 研究生料磨控制系统网络结构分层的整体构架。 设备层负责完成现场设备控制信号的采集与控制器执行命令驱动的发送,过程控制层负责整个生产车间数据的分析与处理,发出相应的命令驱动以实现对现场设备的控制,操作管理层负责对整个生产线的监测与生产控制。 提出了生料磨控制系统配比喂料环节中采用模糊推理算法。

以磨机进出口差压为输入量,运用模糊控制算法推理出总喂料量设定来控制生料磨磨机内料层厚度,解决了以往凭操作员经验手动给定带来的料层控制不匀等各种问题。

同时,针对生产现场强干扰导致差压检测断线问题设计与实现了软件滤波器；研究集喂料执行器与检测单元于一体的转子秤控制原理及过程控制方式。 研究基于SIMATIC PCS7的生料磨过程控制系统的软件实现程序。

首先论述监控系统硬件与网络组态与相关参数的设定,通信初始化程序的编写以及PCS7CFC程序编写的理念与特点,然后根据CEMAT库中的封装的功能块实现过程控制功能和自定义封装的块实现模糊控制器功能与抗干扰滤波器功能。