水泥石膏生产线,水泥粉磨约占

石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 (2)原料预均化 预均化技术是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。 (1)物料分散 换热80%在入口管道内进行的。

喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 (2)气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 (3)预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。 它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。

因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 4、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。 随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 (熟料)。 由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

线水泥

5、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗电最多的工序。 其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 6、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 窑的单位热耗是指窑系统生产单位熟料产量的实际烧成热耗。 由 于熟料在煅烧过程中损失了大量的热量，如废气和熟料带走的热焓、 窑体向外界散失的热量、湿法生产中蒸发料浆水分的热耗量等等。 结合《水泥厂设计规范》的相关要 求后，综合考虑确定热耗为 3100kJ/kg。 1.4 确定石膏和混合材掺量 1.4.1 概述（石膏） 硅酸盐水泥以其力学性能稳定，原料来源广泛，制造成本低廉等 诸多优点，多年来一直占据着建筑工程材料的主导地位。 传统的硅酸盐水泥材料固有的韧性差、水化热高、抗冻、抗渗、 抗腐蚀性差等缺点，愈来愈不适应混凝土发展的需要。 石膏作为水泥的缓凝剂，用于调节水泥似的凝结时间，也可以增 加水泥的强度，特别对矿渣水泥作用更明显。

石膏也可作矿化剂用于6 ——熟料煅烧，对提高熟料产量和质量有明显的效果。

石膏的质量控制， 应该进厂一批，取样化验一次。

水泥生产

一般情况下，测定石膏中的 SO3 含量 可以了。 根据 SO3 的含量计算水泥中石膏的掺入量，如磨石膏粒度 不应大于 30mm，一般应有 20 天的储存量，使用的石膏和硬石膏的质 量应符合国家标准规定的技术要求。 除石膏的掺量外，石膏的品种也会影响水泥的水化进程。

内川浩 研究指出，石膏的溶解度与水泥中 Ca2+、Al3+浓度之间维持良好的平 衡是很重要的。 不同品种的石膏具有不同的溶解度和溶解速度。