马寿春活性石灰窑用煤,煤混烧白灰窑新技术

虽着经济的发展，石灰需求量大量增加，但生产石灰的原燃料也在不断涨价，特别是用于烧石灰的燃料（煤碳和气体）涨价率更高。 石灰石含钙量及其他物质含量利用化学分析测试、磨损实验及煅烧实验等得到准确结果后，经慎重判断选择使用。

煤烧石灰

优质石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内。 通过科学试验分析，在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间。

实践证明混烧石灰竖炉选用40-80mm粒度的石灰石，气烧竖窑选用30-60mm的石灰石，回转窑选用10-30mm粒度的石灰石效果最为理想，原则上大于150mm的石料不利于节能石灰竖窑的生产。

新技术

为了降低竖窑在生产石灰中石料的成本，提高石料的利用率，目前唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计采用的 多窑分料入窑，单窑分级入料 的供配料方式，即有效解决了石料粒径煅烧时的选料原则，也有效的解决了石料利用率低的问题。 所以要想生产出优质产品必须以合格的原、燃料（成分和粒度）作基础。 没有合格且稳定的原、燃料，无法生产出合格的产品。 同时由于渣化作用堵塞了释放脱除CO2通道的细孔而生成夹心石灰，排汽消声器随着煅烧温度的增加逐渐形成熔融状态，使石灰互相粘接，最终结瘤成块，窑内结瘤严重时可以造成煅烧紊乱，严重影响着成品石灰的质量，直接导致企业效益下降。 解决的方法一般采取石灰石入窑前进行水洗、多道筛分或水洗加筛分组合等，经过上述清洗筛分程序后石料在煅烧过程中很少有结瘤现象。 所以 精料入窑 方针是煅烧优质石灰的首要选用原则。 （2）、燃料的选料原则：混烧石灰窑生产中燃料的粒度要求范围要与石灰石的粒度相匹配，一般是石料直径的二分之一左右为好，如果燃料颗粒过大时在燃烧带燃烧不尽继续在冷却带燃烧，这是造成冷却带下移、出灰下红火的主要原因。 另外选择燃料时，煤炭的灰分要求尽量降低，煤炭的灰分主要成分是SiO2和AI2O3，他们占80%左右，采购燃煤是可要求灰分的熔点要 1280℃，不然灰分可以在高温下熔融生成比较粘稠玻璃液相而将石灰粘成瘤块，影响石灰正常生产。 在选择燃料时应该尽量选择同一品种，是固定一个矿点批量采购，如果采用多家品种燃料应该根据化验后的热值和水分等分批堆放、分批使用，且不可混合堆放使用，燃料混用是石灰质量无法稳定的原因之一。 石灰煅烧工艺改进与新技术应用 （1）、快烧快冷煅烧工艺的应用 传统石灰生产工艺采用 八进八出 进出料制度和废气直排式 正压 控制，窑内物料循环慢，窑内透气性差，造成窑内通风阻力大，石灰石分解压力大，煅烧速度慢。 经过试验探索，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司研究应用了浅进浅出、快烧快冷石灰煅烧工艺，进出料制度采用周期性上料，不停风连续作业，每0.5h出灰一次或采用连续上料连续出灰方式；采用调控式 微负压 控制，煅烧区温度控制在1000～1100℃。 发生偏烧时，一是窑内预热带和冷却带两头温度高，煅烧带上移或下降，灰温高，出灰量减少，一般老式窑必须减产；二是窑内一边温度高，一边温度低，造成大量的生烧石灰和过烧石灰。 蒸汽消声器该技术可实现单窑单班一人操作（生产焙烧），有效地减低了人工生产成本。 生产高活性工业用灰如电石灰、冶金灰等是采用无烟煤或焦炭、生产建筑灰可以使用烟煤或原煤，煤气发生炉可以用无烟煤也可以用烟煤。 采用竖炉用煤炭或焦炭生产石灰煤炭粒度一般在10-50mm，也是石料粒度的二分之一范围，也可以用面煤生产，煤气发生炉不能用面煤生产。

煤炭热值一般在3500大卡以上都可以正常生产，生产高品质工业用灰采用5500大卡以上煤炭，部分地区的较高热值的石煤（煤矸石）也可以生产普通建筑石灰。

但在一定温 度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。 这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。 所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先是这个原因。 普通竖石灰窑粒度应控制在40-80mm为好，石灰窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可专门用小石料,近年设计了碎石煤粉石灰石灰窑专门烧小粒径的石灰也不错。 混烧石灰窑用燃料的配比与石灰窑的技术性能有关我公司设计的节能环保混烧石灰石灰窑石灰窑型由于石灰窑形设计较科学相对煤比较低，混烧石灰窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。 1999年12月11日，马寿春申请了石灰窑发明，2002年9月18日被.。 .环形竖炉、炼铁原料、节能型白灰窑、环保除尘器、节能型除尘器.气、煤混烧白灰窑新技术 2008年11月21日，我公司与四川绵竹市拱星氧化钙厂马.节能环保活性白灰窑 ... 3 TGS120石灰窑 ... 4 公司新闻 ... 5.。