活性石灰回转窑生产线,石灰窑

(4) 成套设备安装完毕后，留下 1 － 2 名专职技术人员免费协助客 户现场生产 1 个月，直到用户满意为止。 (5) 国内客户生产过程中遇到的问题，我公司服务人员保证在 24 小时以内给予明确的解决方案， 48 小时内赶至现场处理。 预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

活性石

出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。 石灰石在预热器被1150 C窑烟气加热到900 C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。 分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100 C一下排出。 经热交换的600 C热空气进入窑和煤气混合燃烧。

活性石灰回转窑

废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 主要参数表公司生产的回转窑按照处理物料的不同可分为冶金窑、水泥窑、氧化铝窑、石灰窑。 回转窑是活性石灰石生产的主要设备，一条好的石灰石生产线，在很大程度上决定着企业的产品质量、产量和成本。 回转窑焙烧不同的材料： 1、冶金窑：主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧铬、镍、铁矿氯化焙烧，耐火材料厂焙烧高铝矾土矿和铝厂焙烧熟料。 2、氢氧化铝窑：氢氧化铝焙烧是氧化铝生产厂得重要工序之一，也是能耗高的工序之一。

目前世界上绝大多数氧化铝厂还是采用回转窑焙烧。 3、水泥窑：水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，水泥窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可用于提供先进的高效?立筒预热器、五级旋风预热器。 4、石灰窑：石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳，环保石灰窑窑体平均内径3150mm，高1800mm，有效容积为146m3；整体由内向外依次由高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳。

?活性石灰生产线：活性石灰生产线是指以回转窑为主要生产设备，生产活性石灰、石灰石的作业流水线，石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。 预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。 石灰石在预热器被1150 C窑烟气加热到900 C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。

出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

每一节窑体的接口处采用双面坡口埋弧自动焊接，保证窑体的整体强度。 窑体焊接好后分节做退火处理，消除内应力，以确保窑体的使用寿命。 国际上进的预热器、冷却器系统 预热系统采用国际上进的立式全液压预热器系统，使物料在预热器内均匀受热至800-900℃。

石灰窑生产

原料在入窑前在预热器内已进行表面分解，入窑后快速进入煅烧带进行急剧分解。 在窑头采用多通道竖式冷却器，对成品石灰进行急冷，实现了石灰煅烧"快烧急冷"的工艺特性。 根据窑内各段的煅烧机理不同，采用合适的优质耐火材料 在窑体的进料端，物料对耐火材料的冲刷、磨损非常厉害，因此我们采用高铝质的耐火材料做为窑砖。 在窑内的煅烧带，由于该段温度非常高，达1200℃左右，我公司采用碱性镁铬质耐火材料。

在窑体的出料端考虑到物料对窑体的磨损加大，我公司采用刚玉质或高铝质耐火材料。 采用国内进的RS四通道燃烧器系统 火焰形状规整，活泼有力。

火焰推力大，可达1250-1850m/s,可实现快速煅烧。 热力集中稳定，卷吸二次风能力强，提高冷却机热效率和二次风温。 喷嘴采用了特殊材料，可在2000℃以下抗氧化，在入口处有耐磨陶瓷保护层，提高使用寿命。 DCS智能型全自动化中央集控系统 该回转窑配置由我公司自主研发的DCS智能型全自动化中央集控系统。

回转窑生产线

该系统采用西门子元器件，对整个煅烧系统进行监测控制 完备的环保收尘系统 SXY系列石灰回转窑采用除尘效果的脉冲大布袋除尘器。 窑尾采用旋风除尘器+袋式除尘器两级收尘系统。

1、石灰石在窑体内受热最为均匀，石灰生过烧率，石灰质量。 2、采用国际先进的DCS智能中央集控系统集中控制，自动监测和调整。