环保石灰窑生产线,活性石灰石生产线工艺流程

石灰石生产工艺工艺流程简介：合格的石灰石存放在贮仓内，由上、下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室。 石灰石制砂机用于生产人工机制砂，提供公路，铁路，水利，机场，建筑，水泥，治金等行业优质砂石料。

http//www.ylbhy.com＞ 产品信息 ＞ 石灰回转窑,石灰窑生产厂家,节能型石灰窑,环保型石灰窑设备 活性石灰生产线 活性石灰回转窑系统工艺流程简介：合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。

预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。

生产线 活性

分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。 经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。 废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。 主要参数表公司生产的回转窑按照处理物料的不同可分为冶金窑、水泥窑、氧化铝窑、石灰窑。 回转窑是活性石灰石生产的主要设备，一条好的石灰石生产线，在很大程度上决定着企业的产品质量、产量和成本。 回转窑焙烧不同的材料： 1、冶金窑：主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧铬、镍、铁矿氯化焙烧，耐火材料厂焙烧高铝矾土矿和铝厂焙烧熟料。

2、氢氧化铝窑：氢氧化铝焙烧是氧化铝生产厂得重要工序之一，也是能耗高的工序之一。

目前世界上绝大多数氧化铝厂还是采用回转窑焙烧。 3、水泥窑：水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，水泥窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可用于提供先进的高效?立筒预热器、五级旋风预热器。 4、石灰窑：石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳，环保石灰窑窑体平均内径3150mm，高1800mm，有效容积为146m3；整体由内向外依次由高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳。 ?活性石灰生产线：活性石灰生产线是指以回转窑为主要生产设备，生产活性石灰、石灰石的作业流水线，石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。 预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。 石灰石在预热器被1150 C窑烟气加热到900 C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。 分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100 C一下排出。 经热交换的600 C热空气进入窑和煤气混合燃烧。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

一．烧石灰的原理和工艺 简单来讲，烧石灰是将青石（主要成分是碳酸钙）经火烧来进行高温加热，从而使其发生化学变化，最终将青色的石头转变为白色的石灰即氧化钙。 CaCO3→CaO＋CO2 石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。 烧制石灰的基本原理是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。

它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。

石灰窑

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

石灰生产线

二．石灰窑的基本结构和主要附属设备 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。 三．石灰石的质量和数量消耗 可以这么说石灰石是碳酸钙：大理石、石灰石、白垩、岩石等天然矿物的主要成分是碳酸钙。 碳酸钙的组成Ca(OH)2+CO2--- CaCO3+H2O。 工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。 二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧。

三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。 这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，是百分之十八。 烧一吨石灰按理论计算需1.78吨石灰石，但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别。