套筒石灰窑厂家,双梁式活性石灰窑

双梁式石灰竖窑技术特点：1）设备配备了带监控系统的先进的PLC控制系统，使梁式竖窑生产更加稳定，操作更为简便。 3）石灰窑产量灵活可调，单窑日生产能力80～500tpd，产量调整范围为70-110%。

套筒窑

4）适用燃料：天然气、电石炉煤气、煤粉、转炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气（热值≥750kcal/Nm3）或煤粉与煤气的混合燃料。

套筒窑

5）生产出的成品石灰具有活性度高、二氧化碳残余量低的特点。 6）热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入烧嘴，燃料完全燃烧，热值充分利用。 7）采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。 窑体结构特点：1)窑体呈准矩形（150tpd以上窑型），竖窑自上而下分为：储料区、预热区、煅烧区、后置煅烧区（400tpd以上窑采用）、冷却区。 在储料区、预热区分界处设置废气抽气梁、收集器,竖窑煅烧区设置上、下两层烧咀梁，上层烧咀梁至下层烧咀梁之间区域为煅烧区，下层烧咀梁至下吸气梁间为后置煅烧区域、下吸气梁间至石灰出灰口为石灰冷却区域。

双梁式

2)窑顶的两道密封门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不会破坏窑内的负压。 3)采用两层或多层贯穿式烧咀梁是该窑的技术诀窍和核心部分，烧咀梁采用导热油冷却。

根据石灰窑的生产能力在煅烧区分上下两层布置数量不等的烧嘴梁，并在每根梁上布置若干个烧嘴，上下层烧嘴梁均错位布置，以使热分布达到限度的均匀。

石灰窑厂家

使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴组分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧效率。 4)窑上层设一层窑废气收集器，下侧设有多个分布均匀的开口，窑气通过开口处抽出，保证窑内整个截面的负压分布均匀，使该窑整个段面的气流分布均匀和顺畅。 5)在煅烧区下方设置一层三根下吸气梁，通过梁下多个均匀分布的开孔将冷却空气均匀吸入，在下吸气梁以下形成了冷却带，同时在下吸气梁与下燃烧梁之间形成了一段没有压力干扰后置煅烧带（即并流煅烧带），在后置煅烧带内石灰被充分均质大大提高了活性度。 6)窑内耐火衬结构简单、耐火材料表面规整可无异型砖，平台采用吊挂结构，钢结构和耐材用量小，维修量小。 4）热耗低：吨灰热耗折合标煤≤180kg5）活性度高：T60，小于2min；生过烧：≤6%。