生料立式磨的操作方法,允许入磨物料粒度大

2、石灰石、熟料等物料必须有一定库存储量，一般应满足4小时以上的生产需要。 3、磨机开车前的准备需要检查的项目有那些？4、正常的开车顺序是逆流程开机。

5、磨机启动前，先启动减速机和主轴承的润滑油泵及其他的润滑系统。 6、磨机正常情况下的停车顺序是，先开的设备后停，后开的设备先停。 7、新安装或大修后的磨机，必须在磨内无研磨体和物料的情况进行空车试运转其运转时间不得少于18小时。 8、球磨机操作中的检查工作有喂料系统的检查，磨体和传动部件的检查，润滑系统的检查，检查辅助设备的运转情况。 9、实际操作过程中调整喂料量的依据可以根据磨音变化调整，应用“电耳”检测磨音和控制喂料，根据出磨产品细度变化调整喂料量。 10、烘干磨操作的影响因素主要有衬板形式、研磨体级配和装载量、磨机转速、循环负荷率、选分效率、物料的含水量和粒度、喂料量、热气流的温度和流速等。 11、烘干磨开车前先预热磨机，停车时，先停止热风，再停喂料，停磨。 12、满磨（闷磨、饱磨）的征象是磨机进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音发闷，磨尾下料少，磨头可能出现返料现象。 13、包球的征象是磨音低沉，有时发出“呜呜”的响声，出磨气体水汽大，物料较潮湿，研磨体表面沾上一层细分，磨机粉磨能力减弱，以致造成磨尾排除大量粗颗粒物料。 14、磨机各摩擦面的润滑方式有动压润滑和静压润滑两种。 15、磨机在工作过程中，各部件的联结螺丝必须经常检查和紧固，决不允许有任何松动现象发生。

16、定期检修按设备损坏程度分为大修和经常修理。 大修的周期一般 10年左右，中修2~3年进行一次，小修一般1个月进行一次。 17、凡设备使用一定年限需全部拆卸更换其主要部件者称为大修，除大修以外的各种修理统称为经常修理。 18、立式磨的操作控制要点有：维持稳定料床，寻求适宜的棍压，控制合理的风速，调节一定的出磨气温。 19、大量吐渣可能发生的情况有跑料、抛料、掉料。 【刊 名】新世纪水泥导报, 2004(4) 17-19【关键词】水泥 MPS3150立式磨 生料 粉磨系统 操作【文 摘】MPS3150立磨用于生料制备，在操作中应把握入口负压、出口温度、压差、出磨物料细度、研磨压力和料层厚度等要点。

粒度大

对生产过程中出现的入磨物料粒度大、系统漏风等问题提出了解决措施。 特别是近几年来，在新型干法的水泥生产线中，大都将立式磨作为生料粉磨的设备，也有很多的干法的水泥生产线采用立式磨作为水泥粉磨设备。 尽管与球磨机相比，立式磨允许的更大的入磨粒度，但由入磨的物料粒度太大带来的影响却与球磨机有较大的不同，一般情况下，球磨机的入磨粒度的变化只对磨机的产量和出磨细度带来影响。 入磨粒度大，球磨机的产量降低，产品细度增大，但对立磨来说，入磨粒度过大，不仅使得产品的质量下降，还更容易造成磨机的系统故障。 一些企业由于工艺条件或管理等方面的原因，未能将入磨物料粒度控制在要求范围。 特别是在过去使用球磨机粉磨系统的企业，对控制入磨物料粒度重要性认识不清，导致过大物料进入立式磨，产生了一系列的问题。 二、粉磨过程简析立式磨种类较多，其工作原理基本一致。 磨机的磨盘在主电机的带动下旋转，磨辊受到弹簧或液压力的作用下，紧压在磨盘的料层上，由于摩擦力作用使磨辊绕心轴做自转运动。

粒度大

物料在磨盘和磨辊之间受挤压和研磨的联合作用粉磨后，被磨盘的离心力抛自四周，烘干用的热风通过围绕磨盘的风嘴把物料带入上部的分级器进行分级，细粉带走，并通过收尘器将细粉收集下来，粗粉回磨再粉磨。 但是由于入磨的粒度太大，有的大块物料难以进入磨辊与磨盘之间：下面做一个简单的分析。 除此之外，磨辊与磨盘之间的间隙也对钳角有一定影响。

磨辊与磨盘之间的间隙越大，物料中更容易被“咬”入，但间隙太大以将影响粉磨效率。

K ——系数K =0.01—0.03D ——磨辊直径m在这种情况下立式磨常常取的大入磨粒度d为：d ≤0.05D这样完全可以保证α≤2φ的条件。 三、入磨粒度对立式磨系统的影响从上述分析中我们知道，立式磨的入料粒度取决于磨辊的大小。 在实际工作中，如果入磨物料的粒度d与磨棍的直径D 的比值大于0.05 ，那么以下情况很可能发生：1．由于入磨物料太大，物料不能顺利被辊磨钳入，不能形成较好的研磨层。 这种情形同行使的汽车的车轮压不住一个篮球，但能压住一个乒乓的情形一样。

当降低入磨物料粒度后，生产情况良好，台时产量稳定在170t/h以上。 2 、入磨物料太大，造成的另一后果是振动加大，致使磨辊、磨盘的的衬板磨损严重，并造成不均匀沟槽，裂纹和断边现象。 由于一些较大的物料并非是图示那球体，这样钳角会发生变化。

一些不规则的大块物料虽然能被磨辊钳入，但由于其粒度较大，会将磨辊稍微顶起，经后压碎后，磨辊在液压系统的作用下，有一个回落。

入磨物料粒度