球磨机台时产量计算,当入磨物料粒度小于

天降大任于斯人也，必先劳其心志，因此，必要的摸索是必须的。 日常生产中要定期检查球磨机的球荷总量以及它们粒度组成，把握球磨机钢球尺寸的受益良多，了解各种尺寸钢球磨损情况，及时校正补加钢球重量和比例，保持钢球的粒度组成与初装球粒度一致。 磨损后形状不规则碎球积留太多时会影响磨矿效果，应定期清理。 钢球一般6-10个月清理一次，铁球2-4个月清理一次。 因此金邦认为，在球磨机磨球的实际工作过程中，必须正确选择填充率，一般在40% ~50%左右。 球磨机正常运转时，钢球被提升到一定高度后产生抛落运动，以一定速度对物料进行冲击，粉碎物料。 磨球的冲击效果与哪些因素有关？磨球的冲击速度与磨机直径、转速等因素有关；磨球的冲击角度不同也会影响衬板的磨损量；磨球的冲击能量与磨球质量、球磨机筒体的半径和角有关。 为了使球磨机得到的磨矿效率，在磨球质量、球磨机筒体半径和角方面的选择要因被冲击物的材质而改变。 9 z5 n- @7 l, {( n7 K n! a( V$ f/ H' m! X 球磨机仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。 因此，研磨体进行级配的目的，是要满足这两方面的要求。 仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。 能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。

确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。

入磨物

; H. % K8 _6 e. u6 FA) V2 T L/ p- k" L 要使物料在仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的球径有直接关系。 其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。 当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。 ，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。 其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。 这样，一方面可提高仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。 在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。 小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。 ; oj" D/ x2 \b, c. _/ Q, I2 ~+ R! L9 Q* g两级配球法需要确定以下几个参数：（1）大球直径的确定。 取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。 如某台球磨机在多级配球中球径为100mm，进行两级配球时应选择直径为90mm的钢球。

取决于大球间空隙的大小，也即取决于大球的直径大小。 通常情况下，小球直径取值为大球直径的20%-30%比较合适。

入磨物料粒径

原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。 7 Q6 2 a! L9 o' \6 I' D/ \* @1 Z L# v 在多级配球中，对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球径，是说受多种规格球的影响。

在两级配球中，钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定，而控制物料流速的能力主要由小球的直径、装填量确定，受大球直径的影响很小，因而缓解了冲击力、冲击次数与控制物料流速能力之间的矛盾。 相比之下，两级配球法比较简单，在确定级配参数时容易做到综合考虑。 而在两级配球中则不存在这个矛盾，因为它可以通过大、小球来分别满足物料对冲击力和流速控制能力的要求，因而产量变化不明显，体现出两级配球的优越性。 . S" i2 L, s* Z- t* e; I n- o3 t( l6 S 采用二级配球生产P．O42.5水泥近半年时间以来，球磨机的平均台时产量比使用多级配球提高了近1t见表2，在节能降耗、优质高产方面取得良好效果。

另外，采用二级配球还可减少清仓次数，只需根据球磨机产量、电流、细度及粉磨水泥的球耗比进行定期补充，除特殊情况外，一般不停机清仓。

入磨物

反之，当物料粒度大、强度高时，提高钢球的冲击力是关键，故采用两级配球能体现出明显的优越性。 $ a' L" P7 W+ d9 v! y" J% u Q5 H2 a/ O+ M) r4 q {; S8 p 两种配球的使用效果受物料变化的影响程度有较大差别。 多级配球对物料的变化比较敏感，球磨机产量波动较大。

球磨机产量计算

两级配球对物料的变化反应则不太敏感，产量相对稳定。