心磨取粉率,中国面粉信息网

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查看详情面粉厂的小麦出粉率是一个重要的经济技术指标，大部分面粉厂一般以粉麸比来计算。在保证面粉质量的前提下，出粉率越高，生产成本越低，厂家获得利润越大。

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因此，在生产过程比较稳定的情况下，应当尽量提高小麦的出粉率，这是制粉工作者所追求的目标。１原料的质量和着水润麦容重是衡量小麦质量最重要的指标，每一品种的小麦都有不同的容重，容重大的小麦出粉率高。籽粒呈椭圆且腹沟浅的小麦比籽粒细长且腹沟深的小麦容重值高，出粉率也高。

籽粒皮薄比皮厚的小麦容重值大，出粉率自然会高一些。

小麦入磨前必须达到净麦质量要求，为保证小麦出粉率，我国面粉厂要求净麦应符合下列要求：尘芥杂质不超过０．３％，砂石不超过０．０１５％。

②小麦经过清理后，灰分降低不低于０．０６％。润麦应使各麦粒间含水分均匀，有适宜入磨水分，对研磨前小麦着水，并完成一定时间润麦，使胚乳软化，麦皮变韧。从感官上说，用手握上去有一种滑腻的感觉，用牙咬上去不疲不硬，带有发酥的感觉；如果拿手抓一把入磨前小麦，攥一下，伸开手掌，有数粒小麦粘在掌心表面，证明小麦着水恰当。

如果润麦水分过低，则小麦的胚乳较硬，皮层与胚乳不能彻底分离，麦皮韧性不够，皮层与胚乳结合依旧紧密，需要较大研磨压力，极易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来，麸皮含粉较多，降低出粉率。如果润麦后水分过高，虽然减弱麦皮与胚乳的结合力，麸皮与胚乳容易分离，由于物料潮湿，流动性差，不能很好分级，筛理困难，引发糊筛现象，面粉难于筛出，因此，不但出粉率降低，成品水分超标，而且不易储存。２技术特性的配备为了使皮磨系统造好心，心磨多出粉，皮磨齿辊采用Ｄ－Ｄ排列，小齿角，小斜度，而心磨齿辊采用大齿角，密牙齿，大斜度。在研磨系统中，渣磨的作用是把附着在麦皮上胚乳剥刮下来，把粗粒磨细，为清粉系统提纯打下基础，所以渣磨至少设二道。不少面粉厂只设一道，且生产过多面粉，正常情况渣磨取粉率小于８％。

在筛理设备中，用得最多的是高方平筛，除用它筛出面粉之外，还必须把研磨后物料分级，分离出各种在制品，如麦心、麦渣、粗粒、粗粉，采用筛孔大小不同，组成长短不一样筛理流程。

假如配置不尽合理，将产生筛枯、未筛净。

另外，Ⅰ皮和Ⅱ皮主要是生产大量麦渣、麦心，Ⅲ皮、Ⅳ皮尽可能刮净胚乳，保证麸皮完整，进入心磨系统物料符合同质合并的原则，不能出现灰分相差悬殊的物料进同一对磨辊进行研磨。

如果是检查筛的筛上物，可以进入Ⅲ皮筛，循环筛理，对面粉质量影响不大。在制粉生产中，不仅应注意观察每台设备的运行情况，发挥其效能，而且处理好研磨与筛理的关系，因为二者是小麦制粉工艺中两个最重要工序，二者配合得好，才能提高出粉率，这是面粉厂取得效益的关键所在。３磨粉机的操作与管理制粉界有句谚语：三分工艺，七分操作与管理。只有精心操作，才能生产高档面粉，减少面粉中麸星含量。

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实践表明，在同一生产线，相同原粮，磨粉机操作是否恰当，出粉率相差２％，面粉灰分相差０．２％，吨粉电耗相差８￣１０ｋＷｈ。任何一条生产线都有一定流量范围，只有一个工作流量，Ⅰ皮入磨流量为８００￣１２００ｋｇ／ｃｍ２４ｈ，操作适宜可达１５００ｋｇ／ｃｍ２４ｈ，可见正确操作对生产工艺影响之大。

在磨粉机操作上，前三道皮磨剥刮率对最终小麦的出粉率的影响至关重要。在中路出粉工艺中，前路皮磨应大量造渣、造心，向后路分配物料，尽量减少麸皮破碎。 Ⅰ皮只需将麦粒破碎３￣５块，剥刮率３５％，取粉率３％￣５％；Ⅱ皮剥刮率４５％￣５０％，取粉率５％￣６％，Ⅲ皮形成新渣，剥刮率是４５％￣５５％，取粉率４％￣６％，保证限度有粗粒生成。虽然前三道皮磨应放松轧距，推行轻碾，但必须保证前三道皮磨剥刮率在９０％以上，才能为提高出粉率打下良好基础。否则，麸屑会混入面粉，难于筛出，不仅影响出粉率，还会使面粉质量下降，这便涉及到管理问题。

在管理方面，要分工明确，责任到人，考核评比，奖罚严明，统一合作，制度健全。防止出现：多人干活都不管，上下左右不相关。常见管理问题有：清理车间一人能干好，往往用三、四个人还干不好，导致出粉率低，看似都有责任，其实每个人都认为自己没责任。还有二楼磨粉机流量已变，麦间一楼操作工却不知道，明知磨粉机带病运转，不反映不上报。总之，管理是磨粉机操作技术得以充分发挥的保证，它不仅影响研磨效率，也直接决定小麦出粉率。

４解决小机组生产中磨辊间蓬料现象在农村小机组生产中，２心和３心经常出现磨辊间蓬料现象。

即物料在两辊之间翻滚，从磨辊两侧漏下，得不到研磨，跑粉严重，自然导致出粉率低。分析原因有３个：轧距过紧是引发蓬料现象的直接原因。１台磨粉机安装完毕，一般Ⅰ皮轧距０．３ｍｍ，Ⅱ皮轧距０．１３ｍｍ，Ⅲ皮轧距０．１０ｍｍ，心磨轧距是０．０５ｍｍ。由于心磨是将皮磨、渣磨及清粉系统的胚乳研磨，特别是后路心磨，大多来料经过数次研磨，质量变次，只有磨口放松，放大轧距，增大处理量，才能避免蓬料现象。