钢渣微粉的生产技术人员,门业英才网

三渣历年累计堆存约8亿吨，占用了超过8万亩土地。 大量的钢铁工业废渣不仅需要占用大量的土地进行堆存，而且破坏生态环境、造成资源浪费。 因此，加大对钢渣综合处理的研究和应用，提高冶金业类工业固体废物综合利用水平，力争实现零排放，意义十分重要。 钢渣的有效回收和合理利用是现代钢铁工业技术进步的重要标志，是钢铁企业解决废钢短缺、降低生产成本、提高企业经济效益的一项重要措施，也是保护环境、减少污染、化害为利、变废为宝、利国利民的良策，是我国可持续发展战略决策下的一个重要发展领域。 目前我国钢渣处理利用多是以选铁利用及返回烧结为主，主要围绕钢渣破碎、磁选等进行工艺配套，除铁后的残渣作为路基、道砖骨料由于化学成分和安定性等问题，难以得到良好应用。 目前大部分废弃堆存，只要极少量作为水泥混合材粉磨水泥，磨制钢渣微粉作为水泥掺合料的生产线寥寥无几。 由于钢厂原料、冶炼钢材品种、钢渣生成模式等的不同，钢渣的成分、性能差异较大，安定性以及钢渣中包裹着金属铁等问题，使其不能像高炉矿渣那样大规模应用。 为了使得钢渣的处理形成一个完整的产业链条，真正实现钢渣的零排放，也为了限度的回收钢渣中的铁质，扩大钢渣在建材工业中的应用范围，发挥的经济效益；同时钢渣的综合利用又是国家产业政策支持和扶助的项目，具有显著的社会效益和环境效应。 为此马鞍山利民公司经过充分的调研和考察，大胆决策，借鉴采用水泥研究设计院在建材生产领域成熟、先进、可靠的技术，采用院高压辊磨机联合粉磨系统工艺，制备可用作水泥混合材和高性能混凝土掺和料的钢渣微粉，建设年产40万吨钢渣微粉生产线。

物料在相互的挤压过程中粉碎，没有无谓的的能量浪费，所以具有节能的特点。 只要压力足够大，物料可以在颗粒群中发生多次破碎。 由于是群体之间的相互挤压，压力并不随粒度的减小而消失，因此可以达到细碎甚至于超细碎的效果。 由于只有少量的物料与粉碎设备接触而粉碎，大量的物料是靠颗粒间的相互挤压而粉碎，所以对工件的磨损小。 由于料层粉碎的前提必须是高压，即使没有粉碎的物料也由于经过了高压的处理，物料的颗粒上会产生裂纹，这对后续的粉磨会有帮助。 由于颗粒群的中的各种物料的强度、韧性、易碎性等特性不同，在相互挤压的过程中，粉碎的概率是不一样的，易碎的物料得到破碎时，强度高的物料可能不会破碎，即使破碎，粒度也会较大。 这种选择性粉碎的特性，非常适合于有选矿要求的物料。 采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺，可以充分发挥和平衡高压辊磨机的破碎功能以及管磨机的粉磨功能，达到显著增产节能的效果和目的。 钢渣原料经过高压辊磨机高压挤压处理，结构破坏粉碎，物料的易磨性将得到大幅度的改善，物料的粒径也大大缩小，既十分有利于后续的粉磨作业，也可实现钢渣物料铁、渣充分剥离，便于除铁作业，同时提高烘干效率。 高压辊磨机采用硬质合金耐磨辊面，可以有效解决辊面磨损的问题，使用寿命延长，克服了其它粉磨方式、粉磨设备磨损较快的缺点。

系统采用在线烘干技术，不设置烘干机，物料随挤压、细碎、粉化过程多次烘干，热风炉热力强度及热效率高，并且可以选择采用燃煤、高炉煤气、焦炉煤气等。 炉渣可以掺入到钢渣配料中，无额外废渣；煤灰混入微粉，无排灰；通过掺加石灰石粉，部分实现烟气脱硫。

通过多次挤压、细碎、分选过程，提供了充分除铁的可能性，可以优化除铁方案，平衡除铁与经济性关系，提高生产附加值。 同时由于采用外循环除铁模式，避免了其它生产模式铁渣在粉磨设备中富集造成粉磨效率下降、需频繁清理设备的弊端。

生产钢渣微粉

管磨机采用开路高细高产筛分磨技术，通过采用筛分隔仓板、微型研磨体及活化衬板等技术装备，提高粉磨效率，改善钢渣微粉颗粒级配及形貌，提高管磨机产质量，系统操作维护简单，运转率高。

钢渣微粉生产

生产线自动化控制采用DCS集散控制系统，工艺流畅、设备先进、自动化程度高。