上海钢渣微粉,的难题

● 案例研究目的 钢渣是炼钢过程中的副产品，每炼1 吨钢会产生10-15% 吨钢渣。 在过去，这种固体废弃物大部分仅被用做非正式工程的回填材料，利用率一直极低，更谈不上产品利用。 每年产生的大量的钢渣，既占用大量城市土地，又对环境、空气造成严重污染。 目前国内钢铁企业数量众多，开展钢渣综合利用的企业为数不少，但真正能做到把钢渣作为二次资源加以合理利用，形成产品化、市场化的并不多，主要问题是钢渣物料的不稳定性和利用技术水平不高。 钢渣微粉是目前国内对钢渣利用途径的又一创新性探索。

大量的研究应用表明，钢渣微粉比表面积大小于360m2/kg 时，表面能得到增强、不安定性因素可以提前释放，潜在活性可以得到充分有效的发挥（介于高炉矿渣与粉煤灰之间），若有条件复合使用时，能显现叠加优势，是继矿粉、粉煤灰之后的新型矿物活性材料。 可广泛用于高性能水泥混凝土掺合料使用，符合国家节能减排与循环经济发展的产业政策，市场应用的潜力巨大。 ● 案例基本介绍 目前国内的钢渣微粉生产技术和加工手段尚不成熟，产品质量指标偏低，没有系统的工业化生产能力，解决微粉制备工艺是实现钢渣微粉高价值利用的必要条件和技术保障。 国内钢渣的磨细生产于部分水泥厂，将少量钢渣原料搭配在生料原料中，经过配料、挤压破碎、球磨等多道工序加工制成水泥熟料，其利用量较炼钢产生的钢渣而言是微乎其微的。 因此，随着钢渣微粉作为新型高性能水泥及其混凝土掺合料的应用市场蓬勃发展，采用独立、节能的粉磨工艺系统，来实现钢渣微粉的磨细问题显得尤为紧迫，并将关系钢渣微粉综合利用成败。 本项目技术路线是基于粉体加工“ 多破少磨、分级处理” 的基本理论和实践， 以《冶金渣微粉短流程工艺》技术为基础（发明号：ZL200410016138.0），探索工艺流程的改进，强化钢渣微粉产品工业化制备能力。 本案例设计规模：年产钢渣微粉产品10 万吨。 ● 案例实施情况 年产10 万吨级的钢渣水泥生产线，上海宝冶钢渣综合开发实业有限公司于2005 年建成投产运行。 其中钢渣微粉产品细度满足45um 筛余量 2%；比表面积3600cm2/g 以上，产品耗电：小于80 度/ 吨。 微粉生产工艺流程示意图 ● 项目投资分析 项目占地约2000 平米。 其中，工业车间1000平米； 年产10 万吨规模，总投资估算：1000 万元（不含征地及厂房）。 确保了钢渣微粉的45um 筛余量 2%，比表面积 360m2/kg，较国内同行生产的钢渣微粉质量优势明显。

全过程封闭式运行及集中收尘的方式，达到了清洁生产的目的，环保达标。 成品粉单位能耗约为同类行业的1/2，提升了钢渣加工的节能技术。 ● 产品应用介绍 钢渣微粉产品：当磨细粉达到45μm 筛余量≤ 2%，比表面积≥ 3600cm2/g 时。 主要应用方向在水泥混凝土中等量替代硅酸盐水泥作为高性能水泥混凝土掺合料，替代量8-20%，有助于改善混凝土耐久性、工作性。 ● 项目实施单位上海宝冶钢渣综合开发实业有限公司。 ● 项目推广和复制潜力 钢渣微粉项目本身属固体废物处理与高附加值资源利用的特点，因此，在钢铁渣处理与新型干法水泥生产、商品混凝土资源利用领域具有推广和复制潜力。 ● 项目实施单位 上海宝冶钢渣综合开发实业有限公司。 经十多年来的建设，某钢已形成了具有自主知识产权的钢渣处理工艺技术，但是钢渣在回收金属钢后，尾渣的利用还没有形成产业化，钢渣微粉代表钢渣处理最选进的思路和工艺。 我们在攻克了钢渣内高含量金属铁的提取和高细度钢渣微粉的磨选两项技术难题后，终于年月成功实现了提取出了铁含量大于的渣精粉，同时生产出的钢渣微粉的比表面积达到了，并形成了年产万吨钢渣微粉的生产能力。 原料分析及产品定位某钢磁选后钢渣的化学成分及物理性能如下表钢渣粉化学成分表由于钢渣中金属材料在破碎、细磨同时实现了铁质物与渣的分离，为钢渣的重力风选和磁选提供了条件，而其上表中物化指标、可磨可。 现根据国家及本市法规及规定，向公众进行次信息发布。 上海宝冶工业技术服务有限公司、上海达恩贝拉环境科技发展有限公司对现阶段所发布信息的真实性负责。 随着项目实施进程及环评工作的开展，相关信息将完善或调整。

本项目是为了改善土地利用现状，优化处理钢渣工艺，综合利用宝钢钢渣而建立的钢渣。

上海钢渣微粉，钢渣微粉生产设备构造钢渣微粉工作原理奕晟矿机《》奕晟矿机《》烘干机《》干燥机《》回转窑年产万吨钢渣微粉厂生产情况简介钢渣微粉代表钢渣处理进的思路和工艺，也是钢渣实现钢和渣高效综合利用及“零排放”的方法。 某钢渣微粉处理厂在公司专业部门的指导下，建成一条年处理万吨钢渣微粉生产线，生产出钢渣微粉比表面积，产率；同时产出颗粒钢品位本文链接联系我们时请一定说明是在招商网上看到的此信息，！，欢迎您的来电咨询。

上海钢渣微粉，济钢集团鲍德炉料公司年产万吨钢渣微粉生产线一.工程名称济钢集团鲍德炉料公司年产万吨钢渣微粉生产线.编制单位山东省建筑材料工业设计研究院。 .工程背景济钢集团多年来以科学技术为先导，发挥各方面的优势，在转炉钢渣的综合开发利用方面取得了显著的成绩。 钢渣处理基本达到了零排放，实现了炼钢固体废弃物的绿色循环，不仅为企业创造了很大的经济效益，而且为我国钢渣的综合处理及利用提供了宝贵的经验。 随着济南市城市建设的发展，济钢集团鲍德炉料公司现有钢渣处理厂（沙沟厂）面临拆迁，新建万吨钢渣处理生产线（钓鱼台厂）冷渣部分已经建成具备生产条件，但同样面临搬迁问题，热焖车间已停止建设，只能够在短时期内临时生产。 集团公司每年万吨的钢渣急需寻找可靠的技术途径建设新的生产设施进行处理，一方面把具备较高经济价值的铁选出来，同时把选铁后的钢渣加工成钢渣微粉应用于建材及建筑业，实现资源的综合利用，在大力倡导循环经济，建设节约型。 上海钢渣微粉，超细钢渣微粉的制备及应用上海发明协会项目简介：本项目已在宝山区顾村工业园区内建成一条年产万吨超细钢渣微粉生产线。 用超细钢渣微粉和半水脱硫石膏制成的复合矿物特种干粉砂浆产品成果属于国内领先水平，产品在年月上海市节能服务产业展览会上被评为金奖。 由超细钢渣微粉和半水脱硫石膏制成的复合矿物特种干粉砂浆已投入市场。