跳汰选煤厂的具体工艺,块煤动筛排矸的优点

认为该机分选效果好、投资省、可代替选择性碎选机或重介分选机作为大块煤排矸，也可作为简易动力煤选煤厂之用。

关键词跳汰机，选煤厂动筛跳汰机以其人选上限大，分选效果好，生产费用低和工作可靠筹优点，为块煤洗选开拓出新途径，而受到选煤界的普遍关注。

１９８５年西德ＫＨＤ洪堡·维达克公司研制出液压驱动的动筛跳汰机，用于洗选８０ｍｍ级高灰分大块煤，取得良好效果，受到我国选煤界的重视。 对比几种动筛跳汰机的实际使用效果，针对该公司煤质条件对动筛跳汰机进行研究改进，提高了煤质，减轻后续选煤压力并降低了成本，取得了理想的分选效果。 直线振动筛 1螺旋喂料机 概述1998年，新阳煤矿选用了2台国产DT14/2.8型液压动筛跳汰机，但是由于该设备液压系统复杂，液压件质量差，故障率高，操作维护困难，运行了2个月，闲置不用了。

2005年，新建矿井曙光煤矿选购了1台德国ROMJIK液压动筛跳汰机，该设备质量可靠，故障率低，但是仍然存在液压系统复杂小型电磁振动给料机，工人操作维护困难的问题。 2007年，又在柳湾、水峪、中兴、曙光、贺西等煤矿推广应用了10台，大幅促进了汾西矿业(集团)有限责任公司的煤质工作。 2电机振动给料机 动筛跳汰机原理与分析动筛跳汰机是一种物料在水中靠密度分选的跳汰机，结构如图l所示。 与空气式跳汰机不同，动筛跳汰机不用压缩空气、冲水和顶水，而是用运动的动筛体将物料托起，然后使物料在水中自由沉降时靠密度不电磁高频振动筛同实现分层。

分层后的物料运动到筛体前端的溢流堰处，下面的重物料在排矸轮的作用下通过排矸口落入提升轮的后段料斗内；上面的轻物料通过溢流堰落入提升轮的前段料斗内。 随着提升轮的转动，将轻、重物料从水中提起并脱水，然后通过各自溜槽排出机体。 透筛物由箱体底部排料口经脱水斗子提升机捞出。 &三元超声波圆振筛nbsp;机械动筛跳汰机共有3个动力系统：①主驱动系统主要驱动动筛体；②提升系统驱动提升轮；③排矸系统驱动排矸机构。 国产的和进口的液压动筛跳汰机一样，都有一个较复杂的液压泵站，靠液压泵站控制千斤顶和液压马达驱动动筛体和排矸轮。

跳汰选煤工艺

机械物料提升机动筛跳汰机通过3个电机直接驱动动筛体、提升轮和排矸轮。 主驱动系统由主驱动电机驱动，通过减速机总成减速，经曲柄轮总成和摆轴总成传动，变化为摆轴的往复摆动，摆轴的摆动通过可调连杆连接动筛体，形成了动筛体的上、胶带输送机下往复运动。 刮板给煤机机械动筛跳汰机采用曲柄连杆传动机构，通过变频电机直接驱动，机构简单可靠空气斜槽，运动特性好，且上升下降速比、振幅和频率均连续可调。 提升轮分前、后2段，分别盛装由动筛体分离的块煤和矸石。 提升机构由驱动电机经减速机总成传动，与提升轮外圆的销排啮合，从而控制其转动，将物料从机体内转动提升出来。 根据不同的入料条件和分选产物比例，提升机构驱动电机可以由变频电机进行控制，从而实现提料速度的控制。 在动筛体的分选能力接近上限的情况下，仍然可以通过适当提高提升轮转速来应对块煤和矸石比例相差较大的情况，避免在提升轮内部的煤与矸石二次混合情况。 动筛跳汰机的排矸效果直接影响着整机分选效果。 GDT机械动筛跳汰机的控制系统通过监测主驱动机构负荷来判断动筛体内矸石量的多少，采用PLC控制变频调速电机，实现了以电信号反馈进行排矸调速的自动控制，实时控制矸石床层的厚度。 3 机械动筛跳汰机的应用与创新改进在新阳煤矿的实际应用中，根据实地应用条件，新阳煤矿所采的是上下两组煤，块原煤中矸石所占的比例较大，但是两组煤的矸石含最不同，且差异较大。 根据这一特点，在这一特大型机械动筛跳汰机上，不仅应用了成熟的自动排矸技术，更创新地设计了提升轮中煤、矸料斗的容积比例，进一步优化了提升轮在工作时的质量分布比例，同时也大幅改善了提升轮传动装置的受力状态，增强了系统使用可靠性和寿命。

并且将提升轮驱动电机改为变频调速，以便根据物料的变化调节提升速度。

根据设备的分选原理，重点研究了系统入料对分选效果的影响。 动筛跳汰机的筛板长度是根据物料从筛板的一端进入筛体、经若干次在水中的沉降作用后，实现分层的这一时间和距离综合确定的。 因此，在一定的振幅范围下，增大筛板长度对处理量的影响并不显著，只会增加系统能耗。

根据动筛跳汰机在新阳煤矿的应用条件，对设备处理量要求大，所以增大了筛板的宽度。 并根据槽体中水的扰流作用，创新地设计了筛板的结构和在宽度方向上变化的投筛率，这一改变提高了机械动筛跳汰机的处理量。 同时，现场使用中也发现，增大的筛板宽度也带来了入料的难度。 为了避免较宽的筛板会导致物料沿筛面宽度方向形成不均匀的床层，继而影响动筛跳汰机的分选工艺效果，一是在动筛的入料前端设置了宽度为2 m的给料机；二是在入料溜槽处加设导料板，使来料进入动筛时沿宽度方向尽量分布均匀。

针对机械驱动和传动系统的特点，增加了机构运动副之间的自动强制注油润滑系统，减少了维护工作量和机械磨损。 4 应用效果块原煤大于50 mm的物料全部进入动筛分选，从跳汰机单机试验结果可见：精煤中已基本无矸石，这部分块煤经破碎机破碎后，掺入筛下物进入原煤仓；矸石中含煤不大于3％。

过去人工拣矸，被漏拣的矸石，破碎机通常破碎不了，只好调大破碎尺寸，造成矸石粒度大，这是经常造成原煤质量不好，不能保证分选的原因。 应用GDT机械动筛跳汰机以来，选后精煤灰分显著降低，煤炭售价得到提升，同时由于有了煤质处理保证，矿井放顶煤开采回采率提高了3.2％。 经统计，应用GDT机械动筛跳汰机的当年增加净收益约2500万元。 同时，跳汰机的成功应用，彻底取代了过去的手工捡矸，改善了劳动环境并提高了生产效率。