Nencki精磨机,台钢轨轨端除锈机

生产线上配备的国内设备有：2台 10t行走式龙门吊；20台3t固定龙门吊；带锯床、轨端校直机、正火装置（含压风机）各1套；2台变压器及配套的变配电设施，同时配备发电机组。 设标准轨存放台位5个；长轨条存放台位1个；选轨平台1处。 生产线上配备中央计算机控制系统，是一条全自动的长轨条焊接生产线。 使用25m标准轨（不带孔），焊接成250m长轨条，采用瑞士SCHLATTER公司的GAAS80/580 焊机进行焊接作业，并经过打磨、正火、四向调直、精磨、探伤等多道工序，生产出合格的产品，符合TB/T1632-91的各项要求。 3.2施工方法（1）短钢轨装卸、存放运轨车对位后，利用10t轨道式门吊、采用特制扁担梁(配专用钢轨吊具)进行卸车，钢轨两端悬长为6m。 钢轨卸至平台，扣放排列，排列平直、整齐、牢固。 多层存放时，每层支垫间距不大于5m，上下层支垫垂直对齐，偏差不得超过200mm。 每层堆放量不得超过120根，堆放不得超过6层。 不同类型、不同轨种不得混放，要标识清楚，堆放在存轨台上的钢轨，要与相邻的钢轨留有50mm间隙，以便下次吊运方便。

（2）选配轨10t移动门吊运轨至选轨平台，人工散开钢轨，每次1组（3根），散开钢轨，做好焊接顺序标号。 检查钢轨全长表面质量，对合格钢轨进行焊前配置。 利用专用测量工具(1m、1.5m专用直靠尺、游标卡尺、深度尺、塞尺、钢卷尺、标准轨型样板)对钢轨平直度、钢轨断面尺寸、钢轨长度和表面质量进行检查。

钢轨轨端除锈机

对轨端 1.5m范围内平直度超标的钢轨，利用轨端校直机校直至合格。 根据配轨表长轨条长度对合格钢轨进行焊前配置，并顺序进轨。

（3）轨端除锈刷面利用除锈刷面机对钢轨的顶面、轨底面及端面进行除锈、除锈范围距轨端50～600mm，经刷锈打磨后钢轨表面露出金属光泽，刷锈打磨深度不超过0.2mm。 MBC-14-L型钢轨除锈机的自动操作程序是：A、完成操作前的准备程序，机器处于初始状态。 B、操作盘上的手动状态按钮灯亮，如果除锈机内没有钢轨，输入和长轨头按钮灯闪亮。 C、如果按长轨头按钮，长轨头按灯亮，按自动状态按钮，按钮灯亮，接通钢轨传送选择开关和控制开关，待除锈钢轨由操作人员控制，从传送辊道进入钢轨除锈机，钢轨的尾端被停止于位置2，下一根待除锈钢轨的前端停在位置1。 D、自动除锈过程开始，自动进入水平除锈、间隙控制、垂直除锈作业。

E、除锈作业完成后，前根钢轨被自动移出除锈机。 后一根钢轨由操作人员控制向出口移动，钢轨尾端自动停于位置2。

G、自动作业中，在水平或垂直按钮灯闪亮时，可再次重复前次的作业。 （4）焊接将10根25米标准钢轨焊接成250米长钢轨。 利用GAAS80／580闪光对接焊机焊接： A、作业准备。

全面检查焊机各系统状态，按规定进行润滑和保养试运转正常。 B、检查待焊轨符合焊接要求，确认焊接工艺参数符合规定。

C、控制开关置于自动位置，启动钢轨输送辊道，将左轨置于待焊位置，清洁规定部位后，进行左轨夹持对中。 D、启动钢轨输送辊道，将右轨置于待焊位置，清洁规定部位后，进行右轨夹持对中。

E、自动对中完成后，检查钢轨是否符合对中要求，若有错位，应进行手动调整。 F、确认无误后，关闭防护屏，接通焊接电流开关，按焊接启动按钮，开始焊接。 焊接过程包括闪平、预热、烧化、顶锻、保压5个阶段，焊接循环分为9步。 闪平是将焊件端面凸出部分接触闪光，烧掉凸出部分，实现端面闪平，保证焊件端面全截面接触，然后对焊件预热，并对端面出现的氧化膜进行闪光烧化，加速烧化后，焊机自动进入顶锻阶段，快速挤压钢轨，顶锻力为800kN。 焊机自动焊后推凸，保证轨顶面及轨头两侧面的残留量不大于0.6mm，轨角上表面不大于0.8mm，其余部位不大于 1.0mm，避免切及母材。 G、焊接过程完成后，拉开防扩屏，清除毛刺和焊渣，输送焊接的钢轨，准备下一个接头的焊接。 H、作业结束后，按规定顺序停机，对焊机进行清洁和保养，切断电源和冷却水流。 先将轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内打磨顺平，然后距两侧轨底角边缘各35mm范围内打磨平整，打磨轨底面，确保轨底凸出量0～＋0.5mm。

轨端除锈

打磨过程中，避免砂轮冲击钢轨和在钢轨上跳动，产生凹坑，并防止进刀量过大和时间过长，造成钢轨表面发黑、发蓝。