陕西除锈机厂家,金迪

全自动钢管调直机锦达牌无缝钢管除锈机江苏淮安厂家。 钢筋调直切断机技术参数可适用于水泥预制构件厂、水泥制品厂、建筑工地、钢材市场等单位对各种钢筋的加工生产中。 山西万泽锦达矿山机械设备有限公司生产的钢筋调直切断机分别由调直机构、送料、液压切断、受料架与电器控制装置部分组成。

下面，金迪钢筋调直切断机技术人员为您讲解一下各部分机构的工作原理。

钢筋调直切断机机体结构及工作原理 1、改线部分（该部分由用户根据材料尺寸自理） 该部分可实现无吊装自动放线，应该安装于钢筋调直机前端约6-8米以外，以确保钢筋调直过程中有足够的张力和长度富余量。 2、预调部分（该部分根据需要定制，不是必备部分） 该部分主要靠垂直的5套矫轮，来完成从料架供给线材的应力消除处理从而达到线材表面除锈部位装有进线导套装置，进线导套装有309轴承一套由1511瓦座固定。 预调部分，靠紧与应力消除的预调工作，主要有应力轮，应力轮调整方瓦、板座、与架子部分组成。 3、调直筒部分 该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。 利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完面线材的调直工作。 4、牵引送料部分 该部分主要有主动送料箱（前箱）与被动送料箱(后箱）各一套。 主动送料箱靠 大架7.5kw电机为动力传递给送料箱蜗杆带轮，并带动蜗轮轴轮与啮合的活动支架齿轮及轴。 在主动箱蜗轮轴的后面装配带动被动箱的链轮及链条，从而带动后面的被动箱来完成调直前后的整个送料工作。

主要有箱体、蜗杆、蜗轮及轴，活动支架及轴、送料轮、链轮、链条等组成，某些机型根据需要没有设置被动送料箱。 5、切断部分 该部分主要有一台4kw-4极电机带动液压泵站产生液压动力，通过电磁换向及溢流阀控制平行道轨活动小车的油缸活塞飘走上装配的活动上刀往复行程与油缸座上装配的固定圆底刀行程交错移动，从而把经过圆底刀的线材切断。 由于线材在运行中切断，切断时的瞬间阻力推动活动小车前行，形成跟刀运动。 当活塞杆带动下刀回位后，供线材消除了阻力，这时活动小车在重砣作用下被钢丝绳拉回复位，回到初始待切状态。 齿轮泵、电磁换向阀、溢流阀、积成块、活动小车，平衡道轨、高压油管、储油箱等组成。 当线材顶动接近开关时，同时发给计数器信号，供计数器计一次数，达到规定的切断根数后，计数器自动断电，切断了系充运行的电路，控制调直电机自动停机。 轧制的带肋钢筋产品质量符合GB13788-2000标准。

冷轧带肋钢生产线主要有放线，除磷，润滑，拉盘，消除应力，工字轮收线，轧机两台，共八台机组组成，合理的设计使该机组操作更方便，为您创造了低噪音的良好工作环境。

冷轧带肋钢筋是热轧圆盘条的深加工产品，是目前一种新兴的高效建筑钢材。 巩义市金迪冶金设备有限公司为了让冷轧两肋钢筋生产线、冷轧三肋钢筋生产线实现全自动化生产、流水线化生产冷轧带肋钢筋，对构成冷轧带肋钢筋生产线的各个系统进行了优化配置，从而大大的提高冷轧带肋钢筋生产线的生产速度及产品质量。 利用该新型冷轧钢筋生产线生产出的冷轧带肋钢筋经检测屈服强度达到545MPa、抗拉强度达到590MPa、断后伸长率为22.0-21.5。 一、冷轧高延性成套设备的系统结构该生产线由放线系统、除磷系统、冷轧系统、应力消除系统、调制切断系统、落料系统、控制系统构成。 二、冷轧高延性成套设备工作原理1、放线系统：采用双放线系统，放线不停机。 2、除鳞系统：自主改进的360度两轮除鳞系统较其它厂家的三轮除鳞系统，结构简单，操作方便，除鳞效果大大提高，除鳞轮采用新型合金材料，经久耐用。 3、冷轧系统：冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均采用铸造成型，箱体钢性好，每台轧机可完成二道变形减径作业，或一道减径一道牙肋作业，适应轧制多种产品的需要。

集成结构，和分散结构相比，循环绕线距离缩短50%，较同动力设备产量提高６０以上，采用两台轧机，调整简单方便，工艺合理，配备先进的收线系统，不会有断丝、成品质量不稳定等弊病。 4、应力消除消除系统：冷轧成型产品经应力消除系统消除因冷轧而产生的内在应力，从而大大的提高了产品的延伸性，产品完全达到１３７８８－２００８冷轧带肋钢筋国家标准5、调直切断系统：采用多轮直进式调直方式，速度快，不扭曲，不伤肋。

而且该机采用伺服控制切断，能保证高速运动状态下的切断准确性、精确性，材料损失率几乎为零。

6、落料系统：自动整料、落料及收捆系统，无需人工整理，减少整理部位的工资，二次集料，和双放线系统、自动计数、PLC编程相结合，设备不会因放线、更换不同尺寸、收捆而停机。 7、控制系统：自动检测和安全保护功能，PLC自动控制，自动计数、计长，能同时输入多种尺寸，更换不同尺寸的产品时无需停机，完工自动停机，变频节电、调速，节电30%以上，无极变速，低速启动，不损伤设备，易操作，安全、稳定。 三、冷轧高延性成套设备保养与维护（1）开机前应首先检查电器系统，三相电源是否接通，电压是否正常，按键是否灵活，一切正常后可准备启动。

（2）检查机械箱体油池油位是否到位，各轴承及润滑部位是否润滑良好，各转动部位是否灵活，母材盘圆是否符合国家标准。 按照工艺路线,依次将母材穿入各机，按照调试的方法步骤，进行各项操作，开机生产。

（4）生产中切忌前机对后机供线不足，造成断线情况。