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运行条件好，倾角好，强度低取小值；反之，取大值，在此 n选为12；——稳定工况输送带的张力19101.274 N；——初选皮带强度，N/mm。 由式（3-26）得：层小于初选皮带层数Z=4层，故皮带强度满足要求。 第4章 带式输送机部件的选用4.1 输送带输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。

输送带有带芯（骨架）和覆盖层组成，其中覆盖层又分为上覆盖胶、边条胶、下覆盖胶。 4.1.1 输送带的分类按输送带带芯结构及材料不同，输送带被分成织物层芯和钢丝绳芯两大类。 织物层芯又分为分层织物芯和整体织物层层芯两类，且织物层芯的材质有棉，尼龙和维纶等。 4.1.2 输送带的连接为了方便制造和搬运，输送带的长度一般制成100—200米，因此使用时必须根据需要进行连接。

橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫化胶接法两种。 硫化胶接法又分为热硫化和冷硫化胶接法两种。

4.2 传动滚筒4.2.1 传动滚筒的作用及类型传动滚筒是传动动力的主要部件。 作为单点驱动方式来讲，可分成单滚筒传动及双滚筒传动。 单滚筒传动多用于功率不太大的输送机上，功率较大的输送机可采用双滚筒传动，其特点是结构紧凑，还可增加围包角以增加传动滚筒所能传递的牵引力。 使用双滚筒传动时可以采用多电机分别传动，可以利用齿轮传动装置使两滚筒同速运转。 如双滚筒传动仍不需要牵引力需要，可采用多点驱动方式。

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输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构及铸钢或铸铁结构，新设计产品全部采用滚动轴承。 4.2.2 头部传动滚筒传动滚筒的直径和长度符合《GB/T988—1991带式输送机滚筒基本参数与尺寸》的规定。 见下表：表4.1 传动滚筒参数 mm注：滚筒直径为不含胶面的名义值。 (1)初选头部传动滚筒mm式中 C——系数C=90d——芯层厚度d=2.8mm。 所以选皮带需要的传动滚筒最小直径为252mm。 选择传动滚筒直径D=500 mm 表而覆盖菱形胶。

传动滚筒直径满足要求!(2)本系列传动滚筒根据承载力分为轻型、中型和重型三种。 其中：轻型：轴与轮毂为单键连接的单幅板焊接简体结构；中型：轴与轮毂为胀套连接的单幅板焊接简体结构；重型：轴与轮毂为胀套连接，简体为铸焊结构，有单向出轴和双向出轴两种。 4.2.3 尾部改向滚筒用于改变输送带的运行方向和增加输送带与传动滚筒的包围角。

表4.2 改向滚筒直径匹配（部分表）可从表中查出500mm传动滚筒匹配的尾部改向滚筒直径为400mm。 4.3 传动型式与驱动装置驱动装置是带式输送机的动力传递机构。 一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。 表4.3 驱动装置型式根据不同的使用条件和工作要求，带式输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种，如上表4.3。 本次设计选用电动滚筒传动型式，单电机单滚筒驱动。 这里向您推荐长沙酷睿环保公司自主研发的“酷睿粉煤灰分选系统”。 其有着实实在在的改进理论原理和具体措施，具备多项科学技术突破和创新，其充分体现了“效率、能耗、价格”的特点，被我国电力行业技术权威部门认定为是的第三代粉煤灰分选设备。

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