查水泥粉磨选粉效率,水泥球磨机

在国内有部分厂家甚至将比表面积不高的中短磨闭路粉磨系统改造成开流高细高产磨，以满足水泥新标准的要求。

选粉效率

其缺点是：a、系统产量低于闭路磨系统；b、水泥颗粒分布比较宽，虽然能制得高比表面积的水泥，但水泥中＜3μm的微细粉含量较高，水泥的需水量增加，水泥密实度降低，不利于水泥的强度发挥。 2、闭路粉磨系统即由管磨机和选粉机组成的粉磨系统，也是目前采用得最多的一种粉磨系统。 对于配用了O-Sepa或Sepax等直笼形高效选粉机的大直径（φ3.0m以上）的球磨机，因大磨机的研磨效率和选粉机的选粉效率均较高，因此，无论是水泥的质量还是水泥的产量都较高。

我们一般要求比表面积在320㎡/㎏的水泥，其＞45μm的颗粒含量要小于12%。

水泥球磨机粉磨

因此，普通闭路中短磨很容易出现强度偏低，比表面积不高的这种现状。 普通闭路粉磨系统，由于高效选粉机的选粉效率不高，循环负荷较大（转子式在100～150%），因而磨机内的研磨体尺寸较大，物料在磨内的流速较快，出磨水泥中的成品量不高。 比如，同样在0.08㎜方孔筛筛余控制 3%的情况下，其 30μm的颗粒含量一般45～50%左右，3～30μm的含量只占40%左右， 45μm的含量反而占到20～25%，水泥颗粒偏粗，3～30μm的含量不高，水泥强度偏低。

闭路高细高产磨粉磨系统则弥补了上述两种粉磨系统的不足。 ①与普通闭路磨相比，由于磨内采用筛分装置和微型研磨体，物料在磨内的流速大大降低，同时微锻的表面积要增大到一倍以上，研磨能力大幅度提高。

球磨机粉磨效率

②与开路高细高产磨相比，由于增设了新型T-Sepax高效三分离选粉机，物料在磨内的流速加快，研磨时间缩短，过粉磨现象大大减轻，水泥中 3μm的含量由15%左右下降到5%左右。 综上所述，闭路高细高产粉磨系统磨制的水泥的颗粒级配将更趋合理，当生产表面积340㎡/㎏的水泥时，其3～30μm含量占到60～65%，而 3μm的含量仅占5%左右，混凝土的性能大为改善。

球磨机

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tags高效选粉机,选粉机,三分离选粉机作者山水水泥集团技术中心陈仲圣 球磨机凭借其适应性强，运行率高，粉碎比大，密封性好等优点，在水泥行业得到普遍采用已有100多年的历史。 但球磨机在干法粉磨时电能有效利用率仅为1%～3%，大于90%以上的能量是通过热能、声能和机械磨蚀等形式消耗。 如何提高水泥粉磨的能量利用率一直是很多水泥技术人员努力在做的工作。

水泥球磨机粉磨

山东山水集团作为建厂较早的新型干法水泥企业，自1994年以来大胆采用新设备、新工艺，进行了积极探索。 经过多年研究、生产实践，结合水泥质量的要求，我们逐渐建立了辊压联合粉磨主导工艺方案，并在山水集团新建水泥粉磨站上全面采用。 2004年在建设日照山水水泥项目时，我们与有关设备厂家共同在该系统水泥粉磨工艺大型化上进行了实践。 1项目实施的背景 山水集团在“十五”期间，在在加快国内规模建设的同时积极开拓国际市场，确定在日照港内建设大型水泥粉磨站，全部销往海外。 由于港内寸土寸金，以及面对国际市场，设计要求满足以下条件。 2项目设计方案 （1）工艺流程 配料皮带来料和经过辊压机的物料共同有提升机喂入V型粉机，由V型选粉 机进行粗细粉的初步分离，粗粉回辊压机再进行辊压，细粉有高浓度收尘器收集下来，喂入水泥磨（φ3.8m×12m）进行研磨。

由于该公司建在日照港内，为节约土地，前期设计为开路磨。

生产中发现水泥假凝指标较低（水泥假凝以针入度来表示，可以简单的理解 为试针垂直贯入水泥试体的百分数。 中国水泥标准对此指标不做规定，美国水泥标准规定不得小于50），不能稳定达到外商的要求，经多次试验研究分析，这与开路磨水泥颗粒级配有关。 但改为闭路工艺，需满足两个方面要求，一是选粉机选粉效率必须要高，二是由于地面已无空间，必须在原有厂房内进行布置。 根据这两个条件，我们与科行公司共同为本项目开发了KXW3000新型高效选粉机。 出水泥磨物料由KXW3000新型高效选粉机直接选出成品，粗粉回水泥磨再进行研磨（见图2）。 同样，为节约用地、简化工艺流程，我们将出V型选粉机的高浓度气流的物 料回收与出磨废气的收尘器合二为一，共用一台风机，一台设备，一侧为高浓度收尘器，用于回收出V型选粉机的入磨物料，一侧为低浓度收尘器，用于净化出磨废气。 ii国内首次使用VXR3500型带转子V型选粉机，处理能力160t/h。 iii国内首次使用KXW3000新型高效选粉机，物料处理能力：550t/h。

（2）工艺更简洁紧凑可靠 i日照项目设计之前，山东山水集团采用的辊压机联合粉磨工艺中，V型选粉机选出的细粉是用旋风筒收集入磨的（见图3）。

水泥球磨机

旋风筒收尘效率即使达到90%，排出风中仍含有浓度高达80～100g/m3的粉尘在循环风机中循环，叶轮寿命多在半年之内。 这样降低了设备运转率，增加维修费用，也存在叶轮磨损而带来的设备及人身伤害隐患，给工厂带来损失。

水泥球磨机粉磨

为改进该工艺，本项目采用高浓度袋收尘收集V型选粉机选出的细粉，在解决磨损带来的隐患的同时，也简化了工艺。 ii为不增加占地，本项目采用K型选粉机。

水泥球磨机粉磨

K型选粉机又称K型内循环 选粉机，是结合转子式选粉机和O-Sepa选粉机的特点研制的新一代选粉机。 综合运用了悬浮分散技术、平面涡流分级技术、内循环收集技术、净气降温二次分选技术，与O-Sepa相比具有单机结构紧凑，系统工艺流程简单，操作方便，选粉效率高，细度和比表面积调节控制简单，投资较省，综合效益高等优点。 我们根据K型选粉机的特点，改进其悬浮分散技术、净气降温二次分选技术及内循环收集技术，将其选粉效率提高到70%～80%（45μm），使系统产质量得到明显提高。 iii为简化工艺环节，我们将出V型选粉机的高浓度含尘（细粉）气流的细粉回收与出磨废气的收尘器合二为一，共用一台风机、一台设备，简化了工艺，减少了设备故障点，工艺系统的阻力降低，降低了生产电耗。 创出了一台收尘设备多点收尘、同时处理不同浓度含尘气体的新思路。