水泥设备制造,立磨,立式磨

石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。 采用先进的料层粉磨原理，使系统电耗比球磨机节能20～30%，随原料水分增加，节电效果更为显著；2.立式辊磨机（立磨机）烘干能力大。 可利用窑热风废气烘干物料，对入磨水分高达15%的原料可同时进行烘干粉磨；3.立式辊磨机（立磨机）设备占地面积小、工艺流程简单。 HRM立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，车间面积仅占球磨系统的70%，空间仅占其50～60%；4.立式辊磨机（立磨机）噪音低、扬尘少、操作环境清洁。

立磨立式磨

磨辊和磨盘运行时不直接接触，无金属撞击，噪音比球磨机低20～25分贝。 系统采用全密封负压操作，无扬尘，生产环境清洁；5.立式辊磨机（立磨机）磨耗低，产品污染小。 金属磨耗一般仅为5～10g/t产品，对产品的金属污染小；6.立式辊磨机（立磨机）磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。 操作维修方便；7.立式辊磨机（立磨机）粉磨产品化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。 立式辊磨机（立磨机）主要结构及功能1.立式磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 2.分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选粉装置。 它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。 4.磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料是在环形槽内被磨辊碾碎的。 5.加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 6.减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速是减速机输出轴的转速。

查看详情常熟市建矿机械有限责任公司几十年来一直致力于研究开发粉磨系统的新工艺立磨、新装备，积累了丰富的实际经验，吸收消化了多项国外先进技术。 为满足广大客户的工艺需求，公司开发了适用于各个行业粉磨系统，立磨，立式磨具有高科技含量的新型装备，设计了几十条水泥粉磨系统及其他非金属矿高精度超细粉磨生产线，帮助各相关行业的企业客户攻克了许多技术难关。

立磨水泥立磨

部分粉磨技术在超细粉行业的成功应用具有首创性，在超细粉磨行业内起到了领航作用，为企业实现高产稳产提供了理想的工艺设备，得到了业内专家和用户的一致好评。 江苏鹏飞集团股份有限公司是中国水泥机械龙头企业、中国水泥成套设备生产出口基地、江苏省重合同守信用企业，承接回转窑水泥机械、冶金、化工、环保设备生产制造、安装调试，工程项目成套服务。 同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效、节能新产品。 立式磨的工作原理 1、主要结构及功能 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。 磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。 PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。

加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 与球磨机相比，立式磨具有以下特点； 上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地，为了更直观的说明立MPS立磨的特点，下面以年产10万吨水泥和生产生料制备系统为例，对比使用HRM立磨和球磨机两种方案的有关指标。 粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二级破碎；产品的化学成份稳定；颗料级配均齐，产品料度均齐，有利于煅烧；工艺流程简单；噪音低、扬尘少、操作环境清洁；金属损耗小，利用率高；使用经济。 假定年产水泥10万吨，为满足生产需要，可能采用以下两种方案： 方案1：HRM1300立磨粉磨系统 方案2：@2.2×6.5米闭路粉磨系统 两种方案的装机容量表二，技术经济指标见表三。 从上述比较可以看出，选用立式磨每年仅运行费减少38.02万元，而且在提高技术水平与产品产量、节约能源、改善操作环境、减少噪音及污染、增强适应能力等诸方面发挥不可估量的长远效益。

HRM、PRM型生料立式磨规格、主要技术参数表。