矿渣磨经济指标,高炉渣资源化处置

从年台国产矿渣立磨销售至今，矿渣立磨已经累积销售多台，投入运行的达到多台，形成了系列产品，能够满足年产万的系统要求。 作为专业的立磨设备供应商和服务商，粉体公司不仅提供优良的设备，同时提供优质的售后服务，延伸自己的服务范围，为客户利益化提供帮助。

本文在总结已投产立磨运行情况的基础上，对矿渣立磨的节能降耗提出几项措施分述如下。 矿渣立磨系统介绍图为标准的矿渣粉磨工艺流程图，矿渣粉磨系统主要由以下几部分组成原料中转及输送系统粉磨系统外循环系统成品收集系统供风系统供热系统。 图标准矿渣粉磨工艺流程图矿渣立磨系统优化在粉磨系统中评价立磨性能的指标主要包括产量质量电耗热耗磨耗运转率及其他。 下面以矿渣立磨为例，从技术参数运行指标以及节能降耗的措施三个方面进行阐述。 技术参数表为矿渣立磨的技术参数设计产量为年产量万，允许的水分为，成品比表面积可以灵活调整。 矿渣磨经济指标矿渣立磨设备在使用过程中会出现这样或者那样的问题，鉴于此我们公司我们解决矿渣立磨设备本身系统工艺设计以及配套设备存在的一些问题给大家分享，使得矿渣立磨生产线在使用如果出现类似的问题方便处理。 首先介绍下我厂的粉磨系统该粉磨系统采用立磨一台配套沸腾式热风炉一台套，设计台时产量为，产品为符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉要求的级矿渣粉。

高炉渣资源化

系统于年月底完成了生产调试，现已达标，台时产量达到，矿渣粉比表面积达到，产品质量达到了要求。

调试过程中出现的主要问题及处理措施抬辊后，液压缸拉杆与磨机下箱体壳体相碰。 处理措施是处理了磨机下箱体壳体，并对内部刮料板进行调整。

由于原来未设置液压缸无杆腔液压油缓冲氮气囊，致使液压缸刚开始工作即导致液压缸拉杆圆环处断裂。 为此，更换了液压缸，并增加了无杆腔缓冲氮气囊装置。

由于立磨调试正值冬季，入磨双板喂料阀控制用气动推杆，受气温低影响，压缩空气遇水结冻，推杆工作不正常。 措施在调试中将双板阀拿掉，更换为回转下料器，进行喂料和锁风控制。 立磨系统主排风机设计选型为，设计风量，全压。 调试中，当喂料量达到时，系统风压和风量不足,人磨气体量及温度不能达到要求。 措施在系统风机主管道上并联一台的风机，提高了系统排风能力。 调试初期料层高度保不住，磨机因振动导致跳停。

此外，为减少外排料量，调试中又将磨盘喷吹风环面积进行了缩小调整，特别是在磨机入风口处风环加盖了宽度的钢板，缩小了通风面积，提高了此处风速，对保料层厚度起到了关键作用。 磨机起初与其配套的电控系统关系紊乱，经调整后，将主减速器稀油站磨辊润滑站由磨机系统配套进行控制，加载液压站的抬辊降辊加载控制及系统设备的开关量等控制参数调整为中控上个控制。

由于矿渣粉中含有一定块状料，特别是贮存后再使用会更加明显，因此调试中增加了用于矿渣上料的振动。 矿渣磨经济指标一前言高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种工业废渣，从化学成份来看是属于硅酸盐质材料，主要是硅酸盐与铝酸盐的熔融体，通过水淬冷却形成的粒状矿渣。 通常矿粉在比表面积在时矿渣颗粒愈细，比表面积愈大，水硬性愈高。 矿渣在细磨后不仅增加了水化表面，而且在粉磨时破坏了高炉矿渣在形成时产生的表面致密壳体，从而使水化进程加快。 因此当矿渣被粉磨到一定比表面积时活性才会急剧增加。 但是矿粉比表面积如果时,由于矿粉中颗粒的微粉增多,应用于混凝土中一部分微粉会产生二次水化热,影响混凝土的质量。 矿渣微粉具有的潜在水硬性，成为水泥或混凝土的优质混合掺合材料。 用矿渣微粉作为混凝土掺合料不仅可等量取代水泥，而且可使混凝土的多项性能得到极大改善。

矿渣磨

随着粉磨工艺的发展及混凝土预搅拌业的兴起，矿渣微粉作为水泥混合材料和混凝土掺合料得以广泛的应用。 随着粉磨工艺的发展及砼搅拌业的兴起，矿渣微粉作为水泥混合材料和混凝土掺合料得以广泛的应用。 自上世纪年代以来，英美加日法澳等国相继制定了矿渣微粉的国家标准，使其应用得到了快速的发展。 随着我国经济建设的迅速发展，科学技术的日益进步，大型建设工程不断增多，建筑物的大型化和高层化以及沿海水。 矿渣磨经济指标矿渣与传统水泥厂原料相比,除了易磨性较差外，磨蚀性也不好。 所以立磨的磨损问题曾一度限制了矿渣立磨的发展。

高炉渣资源化

随着耐磨技术的进步，以及国外耐磨材料的引进，矿渣立磨的耐磨材料问题得以解决。 从表表可以看出，不同耐磨材质对应不同原料的磨损量统计，目前广泛采用的堆焊材料的磨耗，高炉矿渣的磨耗统计为。

表为矿渣立磨的磨耗统计，堆焊周期都达到并超过了设计值，，金属磨耗为左右,并且通过粉体公司的排铁技术，能够有效地降低金属磨耗。

很多矿渣磨企业全厂只有一块总电表，没有对磨机主电机和选粉机设单独的电表，所以我们对全厂的综合用电进行了统计。