石灰石脱硫剂生产线,振动磨机

县城水陆交通较为便捷，淮南铁路穿越县境，裕溪河、牛屯河、滁河等5条河流常年航线，直达长江，公路有塔古路、托乌路穿越而过，距、南京等城市均在100公里以内。 与合巢芜高速公路近距10，距南铁路二十余公里；水陆从得胜河入长江仅三十公里，属皖江开发的黄金地带。

四、项目背景：我国是一个以煤为主要一次能源的国家,在今后较长时期内,电力工业中以煤炭为主的能源结构不会改变,更不可能减少煤炭的消耗量。 电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2，造成大气环境污染，随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加。

生产石灰石

成为全球变暖、产生温室效应的主要原因，所以加大电厂的SO2的控制力度，愈加显得重要和紧迫。 综合治理大中城市环境，加强工业污染防治，加快燃煤电厂SO2 治理，重视控制温室气体排放，妥善处理生活垃圾和危险废物。 所以，降低硫污染是现在环境保护的重要问题。 大多数火力发电厂脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，因采用该工艺处理全烟气量时的脱硫效率不小于９５％。 石灰石—石膏湿法脱硫适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时 ，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90％）、设备运转率高（可达90％以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石粉末来源丰富且廉价。 目前我国火电厂的烟气脱硫工程还处于起步阶段，生产烟气脱硫用石灰石粉的专业厂家很少，只有水泥厂生产一些供水泥生产用和化工用的石灰石粉，其生产能力低、工艺技术落后，石灰石的细度不均匀粉，价格高，供应不稳定，且未形成有规模的市场。 因此为了确保火力发电厂烟气脱硫工程用石灰石粉的长期稳定供应，节省成本，可考虑配套建设石灰石磨粉厂。

五、建设有利条件 5.1区位优势项目所在地介于市、南京市、芜湖市、马鞍山市的中间位置，距这4个城市均不超过100公里，车程为1小时之内，属于南京1小时经济圈和省会经济圈之内。

公路：合芜路(—芜湖)、塔古路(塔岗—古河)穿境而过，合巢芜高速公路关镇道口设于境内。 东关水运码头拥有2000吨位船舶通航能力。 铁路：距淮南铁路铜闸站、东关站均不足10公里。 5.2 资源优势石灰石：含山县石灰石资源非常丰富，储量达13亿吨。

石灰石脱硫

其中陶厂镇境内城墙山一带石灰石，据初步勘探，具有储量大（近3亿吨）、品位高（CaO平均品位51.67-54.33%，达一级工业品位要求）、易开采等特点，完全可以满足生产脱硫剂的石灰石粉末的原料供应。 七、石灰石粉末生产的技术特点的石灰石磨细系统采用管磨干式制粉工艺，与传统的立磨干式制粉工艺相比，具有以下优点： ● 管磨应用、发展史悠久，技术非常成熟、可靠。 与立磨相比故障率极低，维护工作量小； ● 管磨技术发展较快，处于国内领先水平，且相同规格的管磨机，出力可增大30-50%； ● 与立磨工艺系统相比，管磨工艺系统设备少、投资低、电耗低。 ● 系统及总平面布置相对较合理，占地少。 八、石灰石磨细技术方案石灰石磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统，目前国内均采用闭路系统，经调研和研究，其典型磨细加工工艺流程具有自动化程度高、出力稳定、维护成本少等特点。 8 .1 石灰石原料计量及入库系统进厂石灰石原料粒度应满足如下要求：体积当量直径 １０mm、颗粒尺寸 ２０~25mm、含水率≯３％。 设置电子汽车衡一台，可有效计量石灰石原料来量，也可用于外卖石灰石出厂的计量。

可记录每次称重的全部结果，包括车号、货物名称、货运单位、驾驶员、毛皮重、净重等，并可打印多种格式的过磅码单、具有多种查询功能。

石灰石原料采用自卸式运输车进厂，经称重后卸至卸料间室内地下原料斗。 在地下料斗下设１台电磁振动给料机，将石灰石原料均匀／稳定喂入１台NE型板链斗式提升机，将石灰石原料提升至中间过渡仓中储存。

在中间过渡仓底设２台空气炮，以便当原料发生堵料时通堵。 为解决自卸车卸料料时的扬尘，在卸料房顶设有1台MDQ型脉带离心风机的脉冲布袋除尘器。 为解决石灰石原料入中间过渡仓时的扬尘及从中间过渡仓中所置换出的含尘气体，在库顶设1台MDQ型脉带离心风机的脉冲布袋除尘器。

在中间过渡仓顶设1台重锤式探测料位计，可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的库存情况。 8.2 石灰石粉磨系统粉磨设备采用管磨机，系统采用圈流系统，管磨机的循环倍率取150~200%，选粉机按出力设计要求选取。 系统从中间过渡仓库底取料，库底设1台双层棒条阀门阀，1台调速电子皮带称，将石灰石原料均匀、稳定地喂入管磨机内。

石灰石脱硫

进入磨机内的石灰石原料经磨机内由研磨体粉碎、研磨后从磨机出料装置排出，进入1台NE型板链斗式提升机，将粉磨后的石灰石粉喂入1台高效选粉机内。 选粉机选出的石灰石成品灰进入过渡仓，选粉机排出的粗粉经1台DS型电动锁气给料机及1台FU型链式输送机返回至磨机进料口，与新加入的原料混合，重新进行磨细。 磨尾设置1台MDQ型带离心风机的脉冲布袋除尘器，把磨内含尘的湿热气体即时排出，加强磨内通风，以提高研磨效率，同时使粉尘排放浓度达到国家环保要求的排放标准。 为调节风量，在除尘器排风管上设置了1台手动蝶阀。

脉冲布袋除尘器布置在磨机房顶，将其收集的粉尘排人FU型链式输送机。 为解决选粉系统中的放风，在磨机房顶设1台MDQ型脉冲布袋除尘器，并将其收集的粉尘排人FU型链式输送机。 为了便于磨机检修及加装研磨体，在磨机车间内设1台5吨单梁双轨电动行车；为方便选粉机检修，在选粉间设1台3吨电动葫芦。 8.3气力输送系统选粉机分选的成品石灰石进入过渡小仓，在过渡小仓下设1台DS型电动锁气给料机及1台PSB型连续喷射泵，将选粉机选出的石灰石成品粉输送至成品粉库中储存。

连续喷射泵工作气源由罗茨风机提供，一般设2台三叶罗茨风机（1用1备），同时设置2台油水分离器用以分离工作起源中的水份，以利于气力输送。

8.4 成品粉库储存系统石灰石成品粉库有效容积可按业主要求设计，卸料口下装1台手动插板阀、1台气动插板阀和1台GS125Ⅲ型带收尘装置的干式装车机，排出的泛气排入库内。

库顶设一台MDQ型带离心风机的脉冲布袋除尘器，用于净化气力输送和装车机排入的泛气、以及库底气化风及入库成品粉所置换出的含尘气体，以达到环保要求。