立磨欲十年内取代球磨伴随着新型干法水泥生产工艺技术日臻成熟,近年来,中国水泥粉磨技术及装备也有了长足的进步。
球磨立磨辊压机等粉磨系统,在不断研发升级下,设备已经更新换代好几代。 但由于粉磨设备在粉磨时所产生的电耗可以占比水泥生产综合电耗的,再加上国家对于节能减排要求的日趋严格,粉磨系统将是水泥生产线实施节能降耗重要环节。
对于水泥企业来说,挖掘粉磨系统的节能潜力成为了关键。 在粉磨系统的各大系统中,立磨系统的节能效果备受关注和认可,近年来备受关注无球化趋势大讨论是典型代表。 有专家认为,水泥立磨作为一种新型高效节能的粉磨设备,是今后水泥生产中的主流设备,必将得到更大的发展和推广应用,利用钢球和球磨机进行粉磨的时代终将结束。
对于这个观点,中国水泥网高级顾问高长明在立磨在我国水泥工业的应用历程回顾文章中表示赞同,他表示,在水泥粉磨方面,立磨的节能型水泥产能系统设备总重系统装机容量单位装机容量等方面的。 人民网郑州月日电日前,中信重工机械股份有限公司与安徽珍珠集团凤阳中都水泥有限公司签订台日产吨水泥熟料生产线主机装备原料立磨合同,打破了国外企业在国内大型原料立磨市场上的垄断地位。 在水泥工业生产中,水泥生料是由石灰质原料黏土质原料及其他校正原料,按比例配合粉磨到一定细度的混合物料,而制备生料的粉磨系统电消耗约占水泥生产综合电耗的四分之一,是水泥企业节能降耗的重点。 而立磨对水分很大的湿物料有良好的适应性,整个粉磨系统具有工艺流程简单单机产量大入料粒度大低耗能高效率等优点,符合国家水泥行业节能环保的产业政策。 据研发人员介绍,中信重工该型生料立磨设计目前已经完成,立磨的设计产量为每小时吨,进料粒度达厘米,进料水分达,装机功率达千瓦,无论产量还是装机功率都是国内的。
产品描述在现代水泥工业的生产系统中,粉磨作业包括原料粉磨水泥粉磨矿渣粉磨及煤粉制备。 一般单位水泥粉磨物料的电耗占综合电耗的―,因此提高效率,降低粉磨电耗一直是粉磨技术的研究重点。 面对经济发展与资源环境矛盾,重工科技进行产业结构调整,加快技术创新,走循环经济的路子,开发设计的系列矿石粉磨机矿渣立磨和水泥原料立磨,采用目前世界上进的粉磨机理即不完全料床粉磨原理和部分外循环的工作方式,粉磨效果,能耗。 工艺环节紧凑功能强大,集破碎粉磨烘干选粉和物料气体输送为一体,易于布局。 我国新建的日产吨以上的新型干法水泥生产线的原料粉磨和年产万吨以上的矿渣粉磨线已全部采用矿渣立磨机,节能效果显著,环保优势明显,都取得了良好的经济效益。
我公司是一条水泥新型干法生产线,于年月点火生产,年月全线贯通。 水泥混合材粉磨工艺流程简图水泥制成工序采用分别粉磨工艺图,混合材和熟料粉的粉磨分开进行。 我公司选用了两台丹麦史密斯公司立磨作为粉磨设备。 出库熟料粉及矿渣粉经库底卸料系统﹑链式输送机及斗式提升机,送至搅拌站各自的称重仓内。 根据市场对水泥品种的要求,经冲板流量计按比例配合后喂入台型混合搅拌机,经混合搅匀后,由斗式提升机链式输送机管状皮带送入水泥库储存及水泥库储存。 水泥库侧设六套库底设六套汽车散装水泥装车设备。 各有关单位节能降耗减少污染是实现水泥工业可持续发展的永恒主题。
水泥粉磨生料与水泥电耗占水泥综合电耗的以上,采用粉磨新技术新装备改善水泥颗粒特征级配及检测手段提高粉磨系统自动控制水平等措施已成为实现优质高产节能降耗的有效途径。 近年来,立磨技术以其电耗低工艺流程简单受到业内人士的关注,尤其在大中型企业,进口和国产立磨得到了广泛的应用。
应广大水泥企业要求,中国水泥协会决定举办“全国水泥立磨技术装备研讨会”,会议由丹麦史密斯公司重庆齿轮箱公司中信重型机械公司洛阳鹏飞耐火材料公司协办。 球磨机从年前国内普遍用或发展到目前普遍用或以及大型球磨机,其规格越来越大型化了。
生料球磨机向大型化发展的目的一则为工艺布局便利,二则为提高粉磨效率,降低单产电耗。 然现实结果却是粉磨效率随着磨机大型化反而降低了,吨生料综合电耗竟达度,几乎高于优秀小磨机的一倍,这无疑影响了相关企业经济效益的发挥并与设计者初衷大相径庭。 天津水泥工业设计研究院有限公司天津水泥工。
立磨磨水泥工艺很简单,国内由中材天津粉体技术装备有限公司研发的水泥立磨首台用在天山集团,今年可能会投产。
现在几乎都是立磨了吧占地比较小,效率高好好学习加油立磨生产水泥的质量不好控制,细度比表面积能否达到要求是难题。 用立磨磨水泥是不是投资也会增加呢皮带机磨头仓给料机广义立磨粉磨布袋收尘器螺旋出料机。 原料从原堆场经破碎机破至左右,由胶带输送机送入电磁除铁器除掉金属异物后从回转锁风喂料进兼有防止系统热风从进料口外溢和进料双重作用进入广义磨进行粉磨风进入磨机后把达到一定细度的石灰石粉,带入磨机上部的分级部位通过分级。 咨询了解更多相关内容信息,可以直接致电我们或咨询在线客服帮您解决。 系统电耗指生产每吨成品矿粉需要使用多少千瓦时的电。