破碎机漏料怎么处理,转子

我公司新建一客户与于2008年购进一台由上海水泥设计研究院和杭州水泥机械厂联合研制的反击式破碎机，进料粒度为600mm，出料粒度小于60mm，生产能力为110t/h。 该设备是一种利用冲击原理破碎脆性矿石的破碎机械，其破碎产物既可以作为水泥生产的原材料，也适用于作混凝土骨料、铺筑高速公路等，它的破碎比大，因而可以简化生产系统，节约建设投资，应用较为广泛,破碎机。 1 反击式破碎机存在的缺点在生产实际中我们发现该设备存在以下几点不足之处，破碎后的细料中夹杂有未被破碎的较大块状物料，即有漏破现象。 第二,摇床，破碎时物料有从入料口往外崩料现象，既不利于人身安全又破坏环境。 第三，细料从轴与壳体连接处挤出，堆在轴承壳与破碎机壳体之间，易造成轴承座内进灰，影响轴承正常运转。 2 反击式破碎机的改造反击式破碎机与颚式破碎机原理完全不同，需要具体分析。 而这类设备在石料生产线上对整线的产量及效率影响极大, 甚至它的生产能力和效率也是本条生产线的生产能力和效率。 因此, 在工艺设计中, 对反击式破碎机的选型尤为重要。 影响反击破的生产能力及效率的因素很多, 如转子转速、石料硬度和强度、入料粒度、成品粒级等等。

除上述情况外, 还有哪些因素能直接影响反击破的生产能力及效率呢?1 生产能力和效率与各结构性能参数的关系我们曾经做过很多分析、测试及试验。 找出了类似于物料尽可能摊薄、摊宽、提高转子转速等方法来提高其生产能力和效率。 然而这些改变的效果甚微, 甚至产生了板锤损耗大、出粉率高等负面效果。 如何合理地设置各相关参数, 成了大家关注的话题。 我们先来分析生产能力及效率与各结构参数间的关系。 根据图1 所示, 反击破的物料破碎实际是每个板锤断续冲击物料而形成的连续生产能力。

因此,运用离散单元技术,对立轴冲击式破碎机转子的抛料特性与结构设计进行研究,不仅对优化转子的功能结构和工作参数,而且对丰富转子研究理论具有重要意义。

本文以生产的RP109型立轴冲击式破碎机为原型,运用Solidworks对转子进行三维实体建模并导入到离散单元法分析软件EDEM中,形成了能够模拟颗粒尺度行为功能的立轴冲击式破碎机转子系统虚拟样机模型。 在虚拟样机模型中,对转子内颗粒流场进行了分析,研究颗粒在转子内部的运动过程、轨迹分布以及转子的抛料特性。 分别在3~8个流道数目的转子条件下,以转子甩出颗粒的平均速度为考察目标,探讨转子对颗粒的加速效果与转子流道数目之间的变化规律。 研究得出随着流道出口数的增多,转子对颗粒的加速效果先是逐渐增强,在6口时达到峰值,之后开始下降。 综合说明,当转子的流道出口数目为6时,结构最合理,对颗粒的加速效果。