钢渣微粉生产技术,450m2

南通升辉为您提供水渣生产线的设计、生产、安装总包工程的服务。 对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式，是目前综合利用中最适用的工艺流程。 工艺流程形式多样，可以是高细高产管磨机（尤其是滚动轴承球磨机）一级开路流程，也可以是普通球磨机、高效选粉机一级闭路流程；可以是立式磨一级闭路流程，也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。 这些流程的共同点是：必须将矿渣粉磨成高细粉（统称：矿渣微粉），即矿渣微粉中的颗粒80% 50 m、比表面积 380m2/kg，其中， 10 m的超细粉约占30～40%。 然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料，或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。 也可以利用原水泥厂的闲置设备，进行技术改造而成为矿渣微粉生产基地。

或购买少量水泥熟料，生产高混合材掺量的32.5级矿渣水泥或复合水泥。 图3 立式磨水泥粉磨一级闭路流程 如图3所示，立式磨水泥粉磨一级闭路流程，主要分为粉磨功能区和混合功能区两大部分。 粉磨功能区主要实现水泥熟料和混合材的分别粉磨；混合功能区主要实现按不同的产品标准进行各品种水泥的合成配置。 图3，实质上是一条熟料、矿渣分别粉磨、然后再合成水泥的工艺线；这样避免了气流分级过程中，水泥多组份颗粒分布不易控制的难题，对于确保水泥质量提供了方便条件。 立式磨与球磨机分别粉磨合成水泥工艺流程 采用立式磨单独粉磨矿渣，可以利用立磨热风炉提供的热气，实现矿渣的烘干兼粉磨过程，合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。 熟料、石膏或其它混合材用球磨机一级闭路系统粉磨，合格细粉进入熟料、石膏粉库。 在水泥合成车间，根据市场需求和国家质量标准要求，将矿渣微粉和熟料、石膏粉，按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。 同时还可创造可观的经济效益,对循环经济和清洁生产,实现钢厂可持续、健康发展具有重要意义。 1钢渣微粉生产技术试验研究1.1复合粉活性试验钢铁渣复合粉是指由铁渣、二水石膏、硅酸盐水泥熟料按一比例混合磨细制成的粉体材料与一定量的钢渣粉混合使用。