合金产品易破碎产生原因,故障

5个回答 - 提问时间 2012年08月29日答案 回收的合金进行再次的分解是这样的吧,需要很多方面的知识和实际的操作经验专业生产 耐磨/硬质合金钢球 不易破碎 精度高 特价火热销售中,钢珠、滚珠,这里云集了众多的供应商,采购商,制造商。 江南铸都门户有压铸铝件裂纹外观的检查方法，请阅读。

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铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法 《铸造技术》2007年第S1期1表面铸造缺陷1.1拉伤(1)特征①沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹,有一定深度,严重时为整面拉伤;②金属液与模具表面粘和,导致铸件表面缺料。 (2)产生原因①模具型腔表面有损伤;②出模方向无斜度或斜度过小;③顶出不平衡;④模具松动;⑤浇注温度过高或过低,模具温度过高导致合金液粘附;⑥脱模剂使用效果不好;⑦铝合金成分含铁量低于0.8%;⑧冷却时间过长或过短;⑨压铸机平行度差。 1.2气泡(1)特征铸件表面有米粒大小隆起的表皮下形成的空洞。 (2)产生原因①合金液在压室充满度过低,易产生卷气,压射速度过高;②模具排气不良;③熔液未除气,熔炼温度过高;④模温过高,金属凝固时间不够,强度不够,而。

潜孔钻头潜孔钻头 高气压潜孔钻头潜孔钻杆 锚孔钻头一字钻头十字钻头潜孔钻头 潜孔钻具和矿用机工具广泛应用于开山、采矿、铁路、公路、水电等基础能源建设领域。

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钻杆：R25，R28，R32，R38，T38，T45，T51螺纹等各种规格钎杆及阴阳螺纹钻杆。 四、潜孔钻具：潜孔钻头（60－254mm），。

双零铝箔针孔产生原因及控制方法_铝箔 【】随着应用领域及需求量不断增加，国内铝箔工业不断发展，尤其是软包装用铝箔产业发展迅速。

除了电解电容器中使用高质量的双零铝箔外，在包装用铝箔中，90%以上为双零铝箔。 铝箔的针孔数目与铝箔的厚度有关，随着铝箔厚度的减薄，其针孔数迅速增加，当其厚度在0.02mm以上时，铝箔可以达到完全无针孔。

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针孔是铝箔的主要缺陷之一，是所有缺陷中影响最为严重的缺陷，也正是有针孔的存在，使得铝箔的氧气透过率和水蒸气透过率不为零。 铝箔针孔的大小和数量对铝箔及其复合材料的防潮性、阻气性和遮光性有着决定性的影响。 1铝箔坯料对针孔度的影响 铝箔坯料状况直接影响轧制产品的质量和成品率的高低。 随着铝箔厚度的减小，隐藏在坯料内部的各种缺陷，如夹杂、气泡、外来杂质、粗大第2相粒子等都将逐步暴露出来，对铝箔轧制和产品质量产生不良影响，如形成穿孔或裂缝，严重时将使铝箔断带。 统计资料表明，铝箔中的针孔数随夹杂量、化合物尺寸的增加而增加，并且随铝箔厚度的减薄而呈指数函数增加。 上一页双轴滚筒破碎机下一页四川新力页岩破碎机中国站和淘宝网会员帐号体系、《服务条款》升级，完成后两边同时成功。 现将缺陷问题总结如下： 1、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。 2、填充不足（缺胶）：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶。 3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形，有局部和整体变形之分。

4、熔接痕（纹）：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响。

5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。 6、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。 7、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未 完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。 8、色泽不均（混色）：注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色。

9、光泽不良（暗色）：注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。 10、脱模不良（脱模变形）：与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。

易破碎

11、裂纹及破裂：塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。

12、糊斑（烧焦）：在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。 13、尺寸不符：注塑件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。

14、气泡及暗泡：注塑件内部有孔隙，气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。 15、表面混蚀：注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。 16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。 17、冷料（冷胶）：注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。

18、顶白/顶高：注塑件表面有明显发白或高出原平面。 19、白点：注塑件内有白色的粒点，粒点又叫 鱼眼 ，多反映在透明制品上。 20、强度不够（脆裂）：注塑件的强度比预期强度低，使塑胶件不能承受预定的负裁 二、常见品质（缺陷）问题产生原因 1、色差： ① 原材料方面因素：包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换。 ② 原材料品种不同：如PP料与ABS料或PC料要求同一种色，但因材料品种不同而有轻微色差，但允许有一限度范围。 ③ 设备工艺原因：A、温度；B、压力；C熔胶时间等工艺因素影响。 ④ 环境因素：料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等。 ⑤ 色粉本身因素：有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。