立磨主辊辅辊,近几年来

每个主辊同时安装了限位传感器和主辊缓冲限位装置，当磨盘上无料时，主辊缓冲限位装置能保证磨辊与磨盘之间有一定间隙，不会产生金属间的直接接触，减少磨损，而且可避免磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。 主辊缓冲限位装置中的主要缓冲元件原先采用的是弹性缓冲橡胶，此件易老化，寿命短，长期使用影响了设备运转的可靠稳定性。 基于此，我公司对缓冲限位装置进行了一些改进设计，同时更换新的缓冲元件。 同时也由于磨内部件的磨损，导致主电机负荷大，再加上磨内循环负荷大，电机电流明显比正常时大，液压也不能加大，否则更加重主电机的负荷，运行不平稳，振动加大。

由于产量低，循环风机抽不出大量物料，尽管风机前阀门开的较小，循环风机电流也较大。

由于料层薄不易稳定料层，再加上我公司没有使用淋水装置，所以出磨温度不能控制高，以免使物料过于松散，造成立磨振动。 二立磨磨辊磨损后期振停原因的判断及启磨方法型立式磨在后期运转中非常容易振停，振停的原因也有很多。

能够正确判断其原因，对及时发现故障排除故障，从而减少停车时间很重要，同时对启磨采取何种方案也很重要。 立磨压差迅速减速小，出磨温度迅速提高，然后立磨振动高报警，振运停车。 这种情况一般是三道阀卡住断料，然后迅速和岗位联系核实，及时处理。 这种情况启磨由于卡住的物料被送入磨里，磨内物料不平整，可以采取先正常启磨用辅传盘一会磨，然后再用带铺料少铺一些料启磨，可以平稳启磨。 立磨压差逐渐变小，出磨温度逐渐提高，振动值加大，振动报警持续时间稍长，然后振动加剧停车，这时看入磨皮带料少，应该是某种原料断料，我公司一般是占原料配比较多的粉煤灰断料，粉煤灰潮湿易挂库壁。

如果提前从配料秤反馈数值发现断料及时和调配站联系，断料在分钟以内，可以避免振动停车，但有时挂的严重，下不来料，还是振停。 这种断料停车的启磨方式因磨内料少可以稍多铺一些料启磨，具体铺多少根据拉风及辅传时各参数反映的情况来设计铺料时间。

立磨主辊

立磨的压差温度都变化不大，而振动值不定期加大报警，说不定某时报警加大，振动停车，这时应该判断磨内有铁，有可能是外部进的铁，更有可。 立磨主辊辅辊月日，由由中材集团成都建筑材料工业设计研究院有限公司自主设计制造国内首台年产万吨矿渣微粉的立磨在鲁碧建材有限公司三线顺利投产，并于月日达产达标。 这标志着成都院成为国内为数不多的全系列立磨供应商，彻底打破了国外公司对大型矿渣粉磨生产线主机装备的市场垄断，大大降低了矿渣粉磨生产线的投资成本，缩短了矿渣立磨的供货周期。

对我国建材和冶金行业节能减排发展循环经济产生积极的推动作用。 矿渣立磨现场运行十分平稳，在比表面积的条件下，系统产量大于，磨机的压差小于，系统的单位电耗，用鲁碧建材有限公司工作人员的话说“立磨运行状态及工艺指标可以与鲁碧公司现有的两台进口立磨相媲美”。 系列矿渣熟料立磨磨辊采用“主辊辊＋辅辊辊”技术。 利用个或个特殊辅辊作用于物料，稳定喂入主辊的料层。 然后再利用个或个主辊进行粉磨，通过液压油缸和辊子摆臂系统，将粉磨压力施加于物料层。 由于辅辊对物料层的独特稳料作用，使主辊粉磨压力有效利用率提高，因此其单位功率消耗比其它形式的矿渣立磨低。 截止目前，成都院的多台原料立磨已经运行在熟料生产线上，现今推出的系列矿渣立磨可以满足年产万吨到万吨矿渣微粉生产线的要求。 立磨主辊辅辊月日，由中材集团成都建筑材料工业设计研究院有限公司自主设计制造国内首台年产万吨矿渣微粉的立磨在鲁碧建材有限公司三线顺利投产，并于月日达产达标。

立磨主辊

立磨主辊辅辊减速机底板安装水平偏差；矿渣立磨减速机底板的环氧树脂的填充剂要在供应商的指导下使用。 温度，清洁有要求；减速机现场装配完成后即减速机中心与立磨中心重合后，再与减速机底板配钻锥销孔，打入定位销。 电机与电机支架之间理论上有的向上调整量；主减速机安装正常顺序安装；减速机按期交货，减速机安装完后，安装磨盘。 特殊顺序安装；减速机到货晚，为不影响后续的安装工作，或减速机使用中出问题需要检修。 减速机到货晚磨盘放在减速机假体上，减速机到货后，使用磨盘顶升工具顶起磨盘，拉出假体，减速机拉拽至位置，落下磨盘。 减速机检修磨盘顶升工具顶起磨盘，拉出减速机，放入假体，落下磨盘。 两半磨体到现场后，先不要割去工艺支撑，地面复检尺寸，组装成一体后焊接。

可在工艺支撑上找出磨体中心，用于安装定位。 主辊密封辅辊密封安装时注意主辊密封架辅辊密封架预先装在磨辊轴套上，再装磨辊。

有现场先装磨辊导致出问题“抱死”，防止辅辊工作中窜动。