立磨主辊辅辊,见图

前言 自1925年起，辊磨机制造公司Loesche 一直在为全球煤炭、石灰石和水泥原料粉磨提供带有动态分离装置的立式磨。 由于立式辊磨机高能效和优异的干燥能力，在七十年代它们在水泥工业粉磨原料中变得越来越有优势。 十多年前，Loesche公司开始研发粉磨熟料和矿渣的原料磨机。 自从1994年Loesche公司提出2+2工艺以后，水泥生产厂家已能优化其生产、灵活性和可操作性。

2+2/ 3+3 工艺 八十年代末九十年代初，Loesche磨已在亚洲应用于水泥和矿渣粉磨，其为四辊标准设计磨机。

由于料床不稳定，加上与产品优化程度与球磨机相比相差较多，所以安装的磨机振动较明显。 主要是达到磨机的平稳运行，以使粉磨力度达到水泥原料粉磨机的力度以上。 磨床受到精心控制，所以研磨水泥及矿渣所需的特别磨力度得以保证，生产准备和粉碎由另外设备解决。 原来四辊磨机中的四个辊子中的两实际大小的磨辊被更小些的辊子代替。 辅辊将物料适当地导向位于?辊之后的主辊，准备磨床（见图1）。 机械缓冲装置限制摇杆臂和辊子向下运动，所以和磨道没有金属接触。 辅辊也由摇杆臂导向，并由一个弹性制动缓冲装置和一个在磨机上无部件的液压遥控调节装置在磨台上方调节。 由于对在低能耗、低投资成本下增加产出率的要求，Loesche没有仅仅增加辊子和磨台尺寸，因为更大的尺寸意味着更大的质量、更高的动力和更高的成本。 Loesche追求标准组件的理念，增加个别排列辊子的数量。 这种运作方式是模块理论的扩延，利用更大数量的可行方式提高产量而不是将部件增加到不理想尺寸。 图2为2+2技术的Loesche磨机剖视图。 所装为一个LSKS高效分离机，带有一个柱型导向翼装置，向心排在柱鼠笼型转子四周。 目前，高效笼轮型分离机被安装在Loesche磨机上，以满足对成品苛刻分选的市场需求。 水泥粉磨厂 图3为应用一台Loesche2+2技术原理磨机的水泥粉磨厂的非常简单的布置图。

如水泥熟料、石膏和其它材料等给料，经一个作为气塞的旋转阀输入到磨机内。 为防止在星形轮中的增大，可用粉磨过程中的气体将其加热。

一块起重磁铁和一个金属探测器将用来防止金属杂质和其它杂物进入磨机。 如粉煤灰等干燥和粉状材料将单独安装一套填料设备。 在其通过磨台和在主辊下粉碎后，物料由气流提升到高效分离机。 产品随气体排出磨机，而粗颗粒被分离机排除后返送回磨台中心进一步粉碎。 掉离磨台的粗料由磨台下方的喷嘴环排出，然后由刮料装置收集并再循环。

如果没有其它形式的气体，用于粉磨和干燥工艺的所需热量则由一台热气机提供。 因为热气在产品筛集后再循环到磨机内，大多数粉磨热量保持在设备内。 填料和气体从两不同入口进入磨机，而成品一起用输送气体由单一分级器出口管排出。

磨机不同的压力、通过磨机的气流、粉磨后的温度以及粉磨前的气压均为用作控制磨机的参数。 粉磨后温度水平能设定，使我们能对水泥生产中石膏脱水进行定范围控制。 复合水泥 作为重耗能行业之一，水泥工业总是尽力减少燃料和电力消耗。 利用熟料替代材料降低熟料含量，生产复合水泥比普通硅酸盐水泥的二氧化碳的排放量要低。 欧洲标准EN197-1详细说明了全部27种水泥的要求。 下表为EN197标准比照中国标准GB1344和GB12958复合水泥的概要。 总的来说，Portland复合水泥达到了强度、加工要求、耐酸性能以及耐久力等标准的要求。 Loesche水泥磨对于各种不同材料的研磨都具有良好的适用性和稳定性。 研磨系统对于给料的变化（具有的不同的特性和部分给料高水分的特性）敏感性较差。 当生产的水泥类型变化时，带液压枕垫的板簧系统使得调节水泥磨变得很容易。 水分含量为15%甚至更高的给料对于其优异的干燥能力都是可以处理的。 从一种水泥类型变换到另一种，或者GGBS类型都可以在很短时间内完成。