立式磨只能做生料磨吗,立磨机

>>更多 重工拥有国内磨粉机研发生产基地，研发生产的立式磨机能完美解决各种物料粉磨难题..>>查看更多磨机设备 LM大型立式磨机 立磨集破碎、干燥、粉磨、分输送于一体，产量大、集中化程度，粉磨效率高、维护简单。 MPS3150立磨机主要结构和功能立式磨机的主要结构由分离器，磨辊装置，磨盘装置，加压装置，减速机、电动机、壳体等部分组成。

立式磨

分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件，它由可调速的传动装置，转子，导向风叶，壳体，粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选分装置,不同用途的磨机,有不同的结构。 它被装在磨机的弯壁上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料是在环形槽内被磨辊碾压碎的。

加压装置是提供磨辊磨碾压力的部件，它由高压油站，液压缸、蓄能器等所组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速是减速机输出轴的转速。 LM系列立式磨粉机（立磨机）集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点。 尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。

广泛用于冶金、电力、水泥、化工、陶瓷、非金属矿、电厂脱硫、水渣、矿渣、炉渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工。 立式磨粉机根据应用行业包括：适用于冶金、电力、水泥行业煤粉制备的立式煤磨机(中速磨煤机)；适用于非金属矿粉磨的立式矿磨机；适用于工业废气脱硫和废渣综合利用的超细型立式磨机；适用于水泥生产的立式生料磨机等。

A．立式磨粉机采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。 由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染小。 C．立磨机辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。 立式磨粉机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，可露天布置。

建筑面积约为球磨系统的70%，建筑空间约为球磨系统的50～60%。

因此立磨机工艺流程简单、占地面积及占用空间小，使得建设费用低廉。 A．立式磨粉机配套设施中装备有稀有润滑站，磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了使用寿命，使设备运转系统运行连续可靠。 B．装备有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。 C．机器装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位机构，避免金属之间的磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动，增加了安全性。

立式磨机

D．独有的液压站系统，通过检修油缸、翻转动臂，具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动。 借助于翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，辊套、衬板在很短时间能更换和检修。 另外液压系统操作压力低，减少了漏油故障率，有利于操作和管理。 同时液压系统增加了压力平衡装置，有效降低了磨机的振动。 立磨机采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。 在立式磨内可烘干入磨水分高达15%的物料，应用范围广。

即使是烘干球磨，也只能烘干水分为3-4%的物料。 物料在立式磨内停留的时间仅2～3分钟，而在球磨机内则要15～20分钟。

生料立式磨

所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正，而且质量稳定。

6. 设备环保，噪音低、扬尘少、操作环境清洁。 立磨机在工作中磨辊和磨盘不直接接触，没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20～25分贝。

另外，立式磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。 立式磨粉机（立磨机）主要由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件，它由调速的转动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选粉装置。 它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料是在环形槽内被磨辊碾碎的。 加压装置是为磨辊提供碾压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力以粉碎物料。