立式生料磨机,矿渣立磨

LM系列立式磨粉机（立磨机）是重工为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，在吸收欧洲先进技术并结合重工多年先进磨粉机设计制造理念和市场需求的基础上，经过多年潜心研发和创新而制造出的大型粉磨设备。

LM立式磨粉机主要由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。

物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。 通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。 立式磨粉机根据增湿塔和除尘器的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。 这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。 可用电收尘器也可使用袋收尘器作为最终除尘设备；采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器，出磨气体直接进入收尘器，该系统减少了设备台数，简化了系统配置。 a. LM立式磨粉机采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随着原料水分的增加，节电效果更加显著。

立式磨

由于立式磨粉机运行过程中没有金属件之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染小。

c.磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。 出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，工艺流程简单，可露天布置，建筑面积约为球磨系统的70%，建筑空间约为球磨系统的50～60%，占地面积及占用空间小，建设费用低廉。 a.装备有稀油润滑站，磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了机器使用寿命，使设备运转系统运行连续可靠。 b.装备有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。 c.装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位机构，避免金属之间的磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动，增加了安全性。

d.独有的液压站系统，通过检修油缸、翻转动臂，具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动。

机立式生料磨

借助于翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，辊套、衬板在很短时间能更换和检修。

另外，液压系统操作压力低，减少了漏油故障率，有利于操作和管理，同时液压系统也增加了压力平衡装置，有效降低了磨机的振动。 LM立式磨粉机采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。 在立式磨内可烘干入磨水分高达15%的物料，应用范围广，即使是烘干球磨，也只能烘干水分为3-4%的物料。 物料在立式磨内停留的时间仅2～3分钟，而在球磨机内则要15～20分钟。 所以立式磨生产产品化学成分及细度可以很快测定、校正，而且质量稳定。 6.设备环保，噪音低，扬尘少，操作环境清洁。 LM立式磨粉机在工作中磨辊和磨盘不直接接触，没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20～25分贝。 另外，立式磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。 随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。

在这种形势下，国内磨粉机生产企业重工科技吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨设备。 近年来用立式磨机生产矿渣微粉工艺近年来最为普通，且发展迅速，为各个钢铁公司。

由于科学技术的进步，立式磨逐渐克服了震动和材质磨损的不足，逐步用于矿渣微粉的生产，其产品的比表面积一般在420～450m2/kg，但一般不超过500m2/kg，否则容易加剧磨盘和磨辊等粉磨部件的磨损以及震动。 立式磨机采用合理可靠的结构设计，配合先进工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型矿渣粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。

矿渣立磨设备集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，是矿渣磨粉行业的设备。 那么矿渣立磨在调试中出现的问题有哪些？又该如何解决呢？1 立磨频繁振停 调试初期对矿渣立磨“风扫磨”的特性认识不足。

用风偏小，立磨在前6天共开32 次．每次开启仅运行1mm 即振停。 针对生料矿渣立磨振动我们从以下几个方面入手：(1)检查二I-角形压力框架中心和主减速机『11 心两者是否重合，两心允差为5mm，如超过此值。

应重新找中，找中后，调整压力架体与撞击板的间隙为5mm～6mm。