生料立磨提升机,2014

5000t/d生产线生料制备采用RMR57/28/555立磨。 在试生产期间，常常出现因操作不当引起循环斗式提升机电流过高，导致斗式提升机压死、磨机跳停的现象，不但给现场人员增加了较大的工作量，也影响了生产。 经过操作员的不断总结和实践，目前形成了一套行之有效的中控处理措施，有效避免了此类现象的发生。 存在问题外循环斗式提升机型号为：NSE300×33350，输送能力为450t/h，电动机功率为75kW，额定电流为140A，报警值为150A。 在实际生产中，常常会因原料突然变化、来料不稳等原因，使磨况发生了改变，造成外循环物料多，导致提升机电流高。

在生产初期，通常采用的操作方法是迅速减少喂料量，同时加大研磨压力，适当降低选粉机转速，让尽量多的细粉随气体排出磨外，减少磨内物料量，从而降低外循环物料量。 但在实际操作中发现，此种操作方法调整时间过长，大量的物料来不及排出磨外，最终将循环斗式提升机压死。 由于该提升机与磨机是连锁关系，提升机跳停后磨机同样会停机。 改进措施通过摸索和实践发现，当循环斗式提升机电流达到临界值140A，甚至达到报警值150A时，迅速采取以下措施，可有效避免循环斗式提升机的压死。 ②迅速降低研磨压力，使物料在磨盘上暂时形成较厚的料层，使进行外循环斗式提升机的物料锐减。

③适当降低选粉机转速，使磨内细粉尽快排出磨外（选粉机转速不宜过低，以防生料细度过粗）。 ④当循环斗式提升机电流有下降趋势，并降至140A左右时，可以减少料量至200~300t/h，开启入磨皮带喂料，调整磨况至稳定状态，再进行正常操作。 经过实践证明，此种操作方法简单易行，可在较短时间内迅速降低外循环物料量，有效避免了因外循环物料量大造成循环斗式提升机压死、磨机跳停的现象，对磨机的长期运行起到了至关重要的作用，从而保证了回转窑的正常供料，也大大降低了生料粉磨系统电耗。

初步分析原因是立磨的排渣量和排渣粒度均较大;提升机的头尾轮安装找正精度不高;减速器的基础加固不牢,立磨的振动与减速器的晃动产生共振;电动机45kW的传动功率稍低。 但是,每4天左右,还会出现提升机的料斗变形和料斗螺栓断裂现象。 于是,我们又对提升机的全部设计进行了全面的分析,决定对提升机的尾部入料口进行小的改造,即将下料口上边缘的锐角改造成为圆弧角(见图1)。 改造前由于下料口下部是尖角,大块物料在下料口被料斗边缘和下料口下部切碎进入提升机料斗,改造后是滚动进入。 在试生产期间,常常出现因操作不当引起循环斗式提升机电流过高,导致斗式提升机压死、磨机跳停的现象,不但给现场人员增加了较大的工作量,也影响了生产。 经过操作员的不断总结和实践,目前形成了一套行之有效的中控处理措施,有效避免了此类现象的发生。 1存在问题外循环斗式提升机型号为NSE300×33350,输送能力为450t/h,电动机功率为75kW,额定电流为140A,报警值为150A。 在实际生产中,常常会因原料突然变化、来料不稳等原因,使磨况发生了改变,造成外循环物料多,导致提升机电流高。 在生产初期,通常采用的操作方法是迅速减少喂料量,同时加大研磨压力,适当降低选粉机转速,让尽量多的细粉随气体排出磨外,减少磨内物料量,从而降低外循环物料量。

但在实际操作中发现,此种操作方法调整时间过长,大量的物料来不及排出磨外,最终将循环斗式提升机压死。 由于该提升机与磨机是连锁关系,提升机跳停后磨机同样会停机。