氧化铝尾矿的处理工艺,中国选矿技术网

由于铝硅比低，氧化铝的生产只能采用高能耗的烧结法或混联法，与拜耳法氧化铝生产工艺不具竞争性。 为了经济合理地利用我国中低铝硅比铝土矿资源，我国自20世纪70年代初开始对-水硬铝石进行了许多小型浮选硅胶试验。 90年代，经过“九五”重点科技攻关，我国开创了“选矿拜耳法”氧化铝生产新工艺，即通过选矿方法提高铝硅比，浮选出的精矿用拜耳法生产氧化铝。 与常规拜耳法只有赤泥一种废弃物相比，选矿-拜耳法多了一种废弃物-铝土选矿选尾矿。

已有生产实践表明，每浮选1t铝土矿，将产生约0.25t尾矿。 一个年产50万吨精矿的选矿厂要产出约13万吨的尾矿。 这些尾矿粒度细，水分含量高（约50%），体积大，形态软弱粘稠，堆存在处理极为困难。 由于压缩性不好，尾矿对库存的需要量远高于赤泥，一旦出现库存不够的情况，我们只能采用新建库区和加高坝体增加现有库存两种方法，而两种方法均与目前国家大力推行的重安全、重环保、重资源的循环经济政策相悖。 因此，如何有效利用和处置氧化铝工业的尾矿是关系到“选矿-拜耳法”新工艺能否大规模推广的关键问题之一。

尾矿的主要应用方向是耐火材料、建材及高聚物填料，然而尾矿在这些领域的应用量十分有限，难以消化越积越多的尾矿。 制约铝土矿选矿尾矿应用量的主要因素是成分中高的铁、钛含量。

例如作为耐火材料的原料的时候，较高的铁、钛杂质会使耐火材料在高温下过早地出现玻璃而降低耐火材料性能。 而作为高聚物填料及建材原料使用的时候，高的铁含量会引起基体材料呈现不必要的颜色。 我们为了扩大尾矿应用量及提高附加值，人们对其进行了除杂研究。

尾矿处理

常规除铁法除铁效果比较差，氨化焙烧及氧化焙烧虽能使除铁率达到90%以上，然而这两种方法除对设备要求高之外，反过来又污染了环境。 性质决定应用，尽管目前应该研究比较多，然而有关其性质的研究报道却不是很多，因为人们在进行应用研究时总是能当然地认为尾矿的性质与铝土矿的性质相差不多。 通过我们的一些相关实验已经研究，我们可以得出：（1）研究尾矿主要矿物成分为-水硬铝石、高岭土、锐钛矿、赤铁矿及石英。

化学成分以氧化铝和氧化硅为主，含铁、钛、钙、镁、钾、钠等杂质，氧化铝含量在50%以上。 （2）尾矿中的水分及有机物在600℃煅烧后能够全部移除。 （3）研究尾矿中铁矿物以赤铁矿形式存在，主要呈单矿物、与-水硬铝石和高岭土相互嵌布、包裹、浸染形式存在。 （4）煅烧能增大尾矿比表面积及化学反应活性。 尾矿比表面积的增大是由其中煅烧-水硬铝石提供的，化学反应活性的增大是由其中-水硬铝石及高岭土的反应化学增大提供的，煅烧不能增大赤铁矿的化学反应活性。 （6）高岭土对磷酸的吸附能力大大高于-水硬铝石对磷酸的吸附能力，磷酸对-水硬铝石的溶解作用也远远大于对高岭土的溶解作用。

在絮凝剂配方及合成工艺上作出了突破性的改变，研制出了新型高效的ZSH-J絮凝剂并开发了铝土矿选矿尾矿浆处理新工艺，填补我国氧化铝行业无铝土矿选矿尾矿处理工艺的空白。