立磨选粉机的介绍,产品介绍

綦海军 【摘要】：随着国家节能减排政策的实施，高能耗的水泥粉磨设备成为节能改造的重点对象。

立磨是广泛应用于水泥行业的粉磨设备，立磨选粉机又是立磨系统的一个重要组成部分。 为提高立磨选粉机的分级性能和改善其节能效果，本文采用数值模拟的方法，对立磨选粉机内部的分级流场进行了研究和分析，通过对各种节能改造工况下的流场特性进行对比研究，为立磨系统的节能改造提供了强有力的技术支持。

，参照数值模拟的结果，在借鉴相关选粉机结构的基础上，设计出了SMG5500立磨选粉机，并在设备安装调试期间进行了实验研究，对其分级性能进行了分析，验证了数值模拟结果的正确性。 实验结果表明：经SMG5500立磨选粉机改造后的立磨系统，在保证产品质量80μm筛余小于15%的前提下，其产量可提升12%以上，同时其单位能耗可降低11%。 选粉机的磨损失效直接影响立磨的正常运行,造成产品质量下降,带来经济损失。 研究选粉机磨损失效问题,进行抗磨优化设计,对于降低磨损,延长选粉机的使用寿命,保证立磨正常运行,稳定粉磨质量,节材、节能、降耗,具有重大的经济和工程意义。

采用两种途径对导向叶片进行抗磨优化设计：一是在叶片易磨损区采用双面堆焊耐磨层,根据磨损工况的需求,可以逐步加宽双面堆焊区域,一直到全部采用双面堆焊耐磨层,经装机试验,改进叶片未出现短时间磨损失效问题。 二是对叶片原采用的Fe-Cr-C堆焊合金进一步优化,在其中添加适量的B元素,进一步提高其耐磨性,研究表明：B的添加提高了材料的硬度,增加了合金中碳化物的数量,使堆焊材料表面的裂纹形态和分布得到明显改善,加工性能变好,易于制作成型。 制作中发现,双面堆焊复合钢板制作工艺复杂,且因低碳钢层受三向拘束应力,钢板脆性大,容易碎裂,加工性差,建议采用两块单面复合钢板背靠背塞焊结构来代替两面堆焊。 为考察Fe-Cr-C-B合金材料的冲蚀磨损性能,自行设计制造了一台冲蚀磨损试验机,进行了冲蚀磨损试验。 为深入研究材料在各种磨损方式下的磨损特性,扩大该堆焊材料的应用范围,还进行了湿砂橡胶轮磨料磨损试验,动载冲击磨损试验。

在磨料磨损试验中发现,随Cr、C含量增加,耐磨性增加。 研究发现,B对Fe-Cr-C-B合金耐磨性的影响显著,Fe-Cr-C-B合金耐磨性是Fe-Cr-C合金的2倍。 在冲击磨料磨损试验中发现：在2000次冲击磨损条件下,Fe-Cr-C-B合金的耐磨性是Fe-Cr-C合金耐磨性的近2倍,超过2000次,试样碎裂。 冲蚀磨损试验中发现：冲蚀速度对Fe-Cr-C-B合金耐磨性影响显著,随速度增加,磨损失重呈指数增长。 材料硬度与磨料硬度比值对耐磨性影响显著；随磨料粒度增大,冲蚀磨损失重加剧。 为考察堆焊层的磨损机理,进行了少数磨料颗粒的投射试验,试验表明,即使含有大量碳化物,宏观硬度达到HRC63以上的试样,仍然以犁削方式为主,这与冲蚀角度发生在3045。 立式磨粉机配套的CKS-460选粉机可以灵活地控制产品细度及颗粒级配分布，调整范围大，适应各种实际产品需要，并能有效调整实现料层中粗细粉粒搭配比例，增强料床密实度，维持料床稳定。 选粉机转速快，磨内物料内循环量增大，磨粉机进出口差压上升、细度上升、产量降低，料床上粗颗粒减少细粉增多;转速慢，磨内物料内循环量减小，磨机进出口差压降低、细度变粗、产量提高，料床上粗颗粒增多细粉减少。