陶瓷制粉工艺,董事长助理罗淑芬一个

佛山陶瓷企业联合高校院所攻关发明的一项新技术及设备，将使陶瓷行业彻底告别喷雾塔，大幅降低陶瓷行业的能耗及污染问题。 6月11日，网易家居报道了42家陶瓷企业“公车上书”要求放宽国标事件，采访了行业相关人士，引起行业广泛影响。

15日，国家环保部在网上做出公告同意修改国标，陶企获得阶段性的胜利。 【专题：标准做不到 国家强制标准遭陶企抵制 】但与此同时，6月17日环保部开出史上罚单，19家企业因脱硫设施存在突出问题，被罚脱硫电价款或追缴排污费合计4.1亿元。 面对越来越严格的环境标准，即使陶企煤改气也不能一劳永逸。 【 专题：煤改气国标下的陶企技改暗藏危机】佛山陶瓷企业联合高校院所攻关发明的一项新技术及设备，将使陶瓷行业彻底告别喷雾塔，大幅降低陶瓷行业的能耗及污染问题。

6月21日，中国建筑材料联合会组织专家对《陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备》项目科技成果进行鉴定，与会专家一致认为，该成果综合技术达到了国际先进水平。

跨界创新引发制粉工艺变革这项作为陶瓷行业的关键性环保技术的攻破，最初源于佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司（以下简称“溶洲二厂”）董事长助理罗淑芬一个“荒唐”的想法。 一直以来，利用喷雾塔制粉的陶瓷粉料湿粉技术是建陶生产中能耗高、尾气污染重的工段，也是制约建筑陶瓷实现清洁生产的关键环节。 该环节存在水量大、能耗大、粉尘以及二氧化硫、氮氧化物排放量过大等多个环保污染问题。 2008年的，罗淑芬对着一堆被打碎的废渣，突然产生一个想法：“为什么一定要打湿制粉，能否不打湿呢？”她带着这个自认为有些“荒唐”的想法跑到了专家教授面前，并被告知，“完全可以实现”。 ”罗淑芬表示，她拿着一颗胶囊对研发人员说，药粉都能不打湿制成颗粒，陶瓷原料为什么不能呢？在胶囊的启示下，一台原本用于把药粉制成颗粒的设备被放在了溶洲二厂的研发实验室内。 在这项干法造粒的技术攻破中，还掺和了许多跨界素。

“均化的技术我们是从水泥行业引入，破碎的技术则参考矿山采矿行业的做法。 ”罗淑芬表示，凭着这种跨界技术的整合，干法制粉的雏形开始显现。 在引入跨界技术的过程中，罗淑芬等人不断对设备的吨位和收成率进行提升。

从整个技术及设备的使用效果看，溶洲二厂在2012年开发使用了该技术的示范生产线，除了存在产能规模较小的局限，产线生产适应性非常强，易于调节各种陶瓷产品所需要的粉料，以及各种色料粉料。

可作为小型企业的主要原料加工车间生产线，同时也可作为大型企业的色粉料加工车间。 “也是说，这项技术一个重大的意义在于，能够让陶瓷企业彻底告别喷雾塔。 中投顾问提示：中国建筑材料联合会组织专家对《陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备》项目科技成果进行鉴定，与会专家一致认为，该成果综合技术达到了国际先进水平。

6月21日，中国建筑材料联合会组织专家对《陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备》项目科技成果进行鉴定，与会专家一致认为，该成果综合技术达到了国际先进水平。 一项由跨界创新引发的陶瓷制粉工艺改革，将可使整个陶瓷行业彻底告别喷雾塔。 6月21日，由中国建筑材料联合会组织专家对《陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备》项目科技成果进行鉴定。

这项被鉴定专家评价为 颠覆性 、 革命性 的技术由佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司联合中科院、华南理工大学等科研机构历时6年，共同攻破。 跨界创新一颗胶囊引发的变革 作为这项技术的主导单位的佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司（以下简称 溶洲二厂 ），公司董事长助理罗淑芬回想起这项技术的研发过程，她笑言，这源于自己 一个荒唐的想法。 在传统的生产工艺中，建筑陶瓷生产的主要工段一般分为干燥、粉料制备、干压成型、生坏干燥、烧成等。 其中，制粉工段是能耗高、污染重的主要环节。 过去采取的湿法制粉，是采用喷雾塔干燥的形式。

制粉工艺

这种工艺可以满足大吨位自动压砖机的要求，但一次性投资大和能耗高的问题近年一直被业内所诟病。

2008年的，罗淑芬对着一堆被打碎的废渣，突然产生一个想法， 为什么一定要打湿制粉，能否不打湿呢？ 她带着这个自认为有些 荒唐 的想法跑到了专家教授面前。 罗淑芬表示，她拿着一颗胶囊对研发人员说，药粉都能不打湿制成颗粒，陶瓷原料为什么不能呢？ 在胶囊的启示下，一台原本用于把药粉制成颗粒的设备被放在了溶洲二厂的研发实验室内。 事实上，除了参考 胶囊 ，在这项干法造粒的技术攻破中，还掺和了许多跨界元素。 均化的技术我们是从水泥行业引入，破碎的则参考矿山采矿行业的做法。

罗淑芬表示，凭着这种跨界技术的整合，干法制粉的雏形开始显现。 但对买回来的样机进行改造的过程中，罗淑芬发现，设备的吨位不仅偏小，而且造粒的收成率也偏低。 为此，她只好通过不断改造样机，逐步提高设备吨位。 从原来的5公斤，到25公斤，再到50公斤，到现在接近2吨的设备吨位。