原料立磨工作原理,水泥磨

，加装变频器后，变频器效率也，这样不节能耗能。 变频改造后要求50Hz运转设备，是恒转矩特性负载，风机、水泵平方转矩特性负载，仅从节能考虑没有意义。 改造目应该是提高设备性能和提升设备自动化水平，这样使生产率提高，产品质量也能到保障。 这样工况实际生产中比比皆是，如水泥厂和瓷砖厂水泥磨，料筒转速由计算或实验数据确定，一般为16r/min~18r/min，转速偏离都会不同程度影响水泥磨效率，这类机械设备装上变频器，运转速度和原来速度相同没有节能。 纺织行业细纱机也是如此，细纱机传动电机15kW，工作电流15A左右。

为保证工作效率，变频调速后仍然要求有相同转速，变频器50Hz频率“节能运行”不会有多少电能节省，变频调速改造目，应是提高自动化水平，便于组网控制，原材料或工艺变更后方便调速控制等。 随着料位的提高，功率先升后降，满罐时功率趋于零。 曲线 2 为钢碰功率（钢球消耗功率），随着料位的提高，钢碰功率先升后降，满罐时钢碰功率趋于零。 曲线3 为煤功率（煤消耗功率），随着料位的提高，煤功率逐渐降低。 钢碰功率与钢球损耗、衬板损耗、震动、噪音的大小成正比。 随着料位进一步提高，功率下降，产量却继续提高。 当产量达到值之后，料位继续增加，则水泥磨功率和产量均下降。 由于料位升高产量反而下降，水泥磨的工作状态是不自稳的。 料位为0时，功率为功率的 90%左右。 在手动方式下，水泥磨只能工作在功率点的左侧，实际上由于料位没有灵敏可靠的测量手段，实际运行点远达不到出力点。

磨工作

在料位曲线上的相应区域称之为习惯运行区，在这个区域钢球的消耗能量约有 50%左右，即钢球的能量约有 50%左右是无效的。  出力点右侧磨煤机消耗功率比习惯运行区小，产量却比习惯运行区大。 在这个区域钢球的能量不足 25%是无效的。

原材料

但是磨煤机在这个状态下的工作是不自稳的，只有在自动控制条件下才能正常工作。 从以上分析可以知道，优化运行区与习惯运行区的实际差别是料位高，或者说是“存煤煤大”。 变频器运行频率不变条件下自动调节其输出电压，使电动机效率提高。 究竟能提高多少效率？有必要分析水泥磨电动机效率。 中小型异步电动机效率和功率因数都是负载率函数，效率表示电机运行时有功功率利用率，为输出功率与输入功率之比。

磨工作

一定负载，当电机输出功率为一定时，电机效率与总损有关，总损耗大，则效率低；反之效率高。

电机总损耗有两部分组成：即固定损耗和可变损耗，固定损耗不随电机负载而变，可用电机空载输入功率近似表示，可变损耗与电机负载率平方成正比。 目前我水泥磨生产厂家生产的焊接滑环，其原材料选型恰当，焊接质量有保证，热处理工艺水平高，生产周期短，残余应力小，成品率达，且已经实践证明能完全可以满足国际高端客户需求及质量要求。

立磨工作原理

整个进程一般选用排粉机作为动力源，水泥磨为首要控制调度方针。 由于水泥磨轴颈密封性欠好，所以中储式制粉系统一般选用负压工作办法，对球机进行控制调度。 制粉系统中分别出的乏气中含有约10%的极细煤粉，可以直接作为一次风和煤粉仓中落下的煤粉混合后送入锅炉去燃烧，这种将乏气当作一次风直接运用的系统称为单调剂送粉或乏气送粉系统。

将制粉系统的乏气通过燃烧器中的专门喷口直接送入锅炉燃烧时，则乏气称为三次风，而热空气作为一次风输送煤粉。 这种系统称为热风送粉系统，适用于蒸腾分较低的煤。 在煤粉仓上部装有吸潮管，运用排粉风机的负压将潮气吸出，防止煤粉受潮结块。 在排粉风机出口与水泥磨进口之间一般设有再循环管，运用乏气再循环来调和磨煤通风量、单调通风量与一次风量（或三次风量）三者之间的联络，以保证锅炉与制粉系统的安全、经济工作。 同样的钢球装载量和同样的载煤量下，不同的钢球配比会使钢球对原煤的砸击力及钢球之间的砸击面和研磨面有所不同，水泥磨功率发生变化，有效功率和无效功率的分配比例发生变化。 水泥磨功率包括有效功率和无效功率，有效功率即磨煤消粍功率，与磨煤出力成正比。 无效功率是筒体自身的转动、钢球间、钢球与护甲间的空碰及煤层变形所消耗的能量，表现为噪声、部件磨损和发热。 制粉单耗会因有效功率和无效功率分配比例的改变而发生变化，同吋也受水泥磨功率的影响。 如发现可疑欺诈请 点此举报2.1 关于拉紧力的选择 立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。 通常状况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越高；同理，料层越厚所需的拉紧力也越大。