双进双出磨煤机检修规程,国电靖远发电有限公司

发电技术ＢＢＤ双进双出磨煤机制粉系统的改进叶万龙，窦寿山ｌ甘肃电投张掖发电有限责任公司。 １靖远、华亭、窑街等大矿煤和省外新疆、宁夏等地的统 配煤外，还燃用大量的电厂所处地的小窑煤。 并且地方小窑煤中灰分 Ａａｒ高，选用中速磨时，其煤种适应能力差、石子煤系 统出力大的缺点凸显出来，因此近年来，省内多家电厂都选用了ＢＢＤ型双进双出磨煤机。 双进双出磨煤机制粉系统简介制粉系统工作原理：来自原煤仓的原煤经给煤机流量调节后进入磨煤机，磨制后的煤粉经分离器分离 后粗粉回磨煤机继续磨制，而细粉则经煤粉管道通过 燃烧器人炉燃烧。 结构主要由磨煤机大罐本体、主轴 承、输送装置（绞龙）、传动装置（马达、减速机、小齿轮、大齿轮）、分离器、混料箱、加球装置、密封风系统、隔音本文结合甘肃某电厂磨煤机的安装和运行经验。 万方数据总“譬戮Ｉ弱发电技术量装置等设备组成。 ２双进双出磨煤机制粉系统问题分析及改进２．１输送装置２．１．１结构原煤经过混料箱时由来自 热一次风道的旁路风初步烘 干，并经旋转的输送装置中心 筒周围的螺旋体推挤进入磨筒 内磨制。 从输送装置中心筒来 的热一次风将磨成的煤粉连同 来煤中的煤粉干燥，并吹入分 离器进行分离筛选。 螺旋推进叶片与链条采用 四根撑杆相连，另一端由输送器壳体外轴承支撑，当筒 体旋转时带动螺旋推进器旋转。 螺旋叶片、壳体内衬板 及中空管衬套用耐磨钢板制成，结构如图１所示。 心偏移，整个装置失稳，引起输送轴轴承大幅度晃动， 严重时导致轴承座破坏，进而其它螺杆相继发生断裂。 当全部断裂后引起自给煤机以下至磨煤机输送装置之 间严重堵煤。

因而通常发生断裂后不 得不立即降负荷停磨处理，或及时利 用网调命令降负荷并申请退备处理， 故在日常巡检中要加强监视，定期进 行检查加固。 根据统计，６台磨煤机在 一年的时间里，螺杆断裂次数达到１６ 次，预防检修次数达到１３次，工作量大，且严重影响机组安全运行。 ２．２分离器围１输送装置结构示意田 １一支撑棒２一热风管３一螺旋叶片４－密封风箱 ５～架体２．２．１结构６一热风箱７一轴分离器的功能是分离磨煤机出 口的粗煤粉，双锥形分离器内装有调 节挡板，可根据煤粉细度要求调节挡 板开度。

粗粒的煤粉撞击挡板后靠重力的作用回落至磨 机简体内，与原煤混合在一起重新进行研磨。 结构示意２．１．２存在的问题和缺陷 每套输送装置有传动螺杆４根。 当１根发生断裂 后，另外３根由于受力不均致使输送装置磨内部分中万方数据３４Ｉ器船勘媸发电技术 如图２所示。 ２．２．２存在的问题和缺陷杆，拼紧中心筒内外两侧螺母并作止转焊接，防止螺栓 发生松动；５）安装保护螺杆的套管，增加了螺杆承受 钢球冲击的能力。 ２．３．２分离器改进方案双锥分离器的粗粉分离有两级，经外锥一级分离 的粗粉经由３０块可调折向挡板撞击分离后的粗粉落 人内锥．内锥体粗粉经由６个挡板式锁气器落人外锥， 连同外锥粗粉通过耐热橡胶挡板式外锥体锁气器落入 输送装置，并进入磨煤机内。 在运行过程中，经常发生 回粉堵塞、内锥锁气器挡板卡涩或脱落，导致分离器清 理和挡板修理成为经常性定期工作。 煤粉过粗，也使飞 灰、炉渣可燃物超标成为难题。 根据统计，６台磨煤机 在一年内累计定期清理１０８次，挡板定期维修２９次， 维护及检修工作量巨大。 ２．３改进方案 ２．３．１输送装置改进措施分离器出口出现煤粉细度粗，是因回粉不畅造成 的。 所以，要保证回粉特别是内锥体回粉的正常，是解决 问题的关键。 为保证内锥体回粉正常，将内、外锥体分离 出的粗粉由同一回粉渠道，改为分别回粉至磨煤机。 （２）分离器改进后分离器清理由 原来的２次，月降为１次／月，飞灰、 炉渣等指标显著好转。 （３）通过改进，设备检修及维护次 数大为减少，为设备的安全、经济运行 打下了良好的基础。 （４）通过对双进双出磨煤机制粉 系统的改进，提出了磨煤机分离器失效、煤粉过粗、飞灰炉渣可燃物超标、输送装置螺杆断裂等问题的一些有效 且可行的解决方法。

对于今后设备的 设计、制造和检修工作具有一定参考意义。 同时也综合分析了此种类型磨煤机在运行初期出现的一些问题以及相应的原因，便于运行人员分析处理和预防，也可作为同类型磨煤机调节和维护时参考。 〔关键词〕双进双出磨煤机特性常见故障１概述国电靖远第二发电有限公司号号机组，均采用武汉锅炉厂生产的型亚临界一次中间再热单炉膛自然循环汽包锅炉。

锅炉制粉系统为冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用沈阳重型机械厂生产的型双进双出磨煤机。

台机组分别配置台磨煤机台相配套的型电子称重皮带式给煤机。

磨煤机投产近年来，运行状况基本稳定，仅在调试及投产初期，由于运行经验不足安装质量不良等原因发生了数次故障。