石膏粉生产线工艺流程,水泥生产线

b.产品质量：按《建筑石膏》国标执行，满足纸面石膏板用粉要求。 c.环保要求：粉尘排放浓度应达到GB16297-1996标准要求。 2.工艺方案： a.煅烧：因为脱硫石膏含有超过10%的游离水，结合国内磷石膏制备建筑石膏粉的成功经验，采用二水石膏预烘干、沸腾流化床煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉。 另外因为该设备主体是建材行业标准设备，所以在技术、维修、备件维护等方面都很方便，是一台非常理想的烘干干燥设备。 B、炒制沸腾炉： 沸腾炉煅烧的特点： （1）设备小巧，生产能力大 沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决定。

沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。

在炉内可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子可以有非常大的传热面积。

另外，沸腾炉采用的热源为饱和蒸气或载热油，其传热系数比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级。 从传热方程式可看出，由于传热系数和传热面积都较大，总传热量也大。

（2）结构简单，不易损坏 由于物料实现了流态化，炉子不需要有转动的部件，投产后也几乎不需要维修保养。 由于用的是低温热源，炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。

（3）设备紧凑，占地少 沸腾炉是立式布置的设备，设备非常紧凑。 （4）能耗较低 沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。 热能方面：从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都有效地用于物料的脱水分解。 当然沸腾炉使用的是二次热源，最终的热效率还要将炉子的热效率乘上锅炉的热效率。

但蒸气锅炉或热油锅炉都是很成熟的热工设备，其热效率是比较高的。 尤其是电厂使用尾蒸汽，沸腾炉总的热效率是比较高的，采用单独的蒸气锅炉，可达57-67%；采用热油，可达67-76%。

一般的外热式煅烧设备虽然直接使用一次热源，但热效率很少超过50%。 国内沸腾炉的热耗指标为7.7×105KJ/t建筑石膏。 电能方面：沸腾炉不需要转动，也没有搅拌机，物料主要是靠石膏脱水产生的水蒸气来实现流态化的，需要在炉底鼓入的空气也很有限，因此鼓风机的功率也很小，因此沸腾炉的电能消耗比传统的煅烧设备少得多。

（5）操作方便，容易实现自动控制 流化床有一个特点，是床层中同断面的物料温度基本一致。 因此操作中只要控制物料一个设定温度，可以连续稳定地生产出合格产品。

（6）产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定 由于采用低温热源，石膏不易过烧，只要控制出料温度合适，成品中不含二水石膏，无水石膏Ⅲ也只在5%以内，其余均为半水石膏。

（7）基建投资省，运行费用低 由于沸腾炉设备小巧、结构简单、占地少，因此基建投资较同等生产规模的其他类型煅烧设备节省。

投产后，由于能耗较低、维修工作量少、使用寿命长，因此运行费用也较省。 采用先进的人机界面，实时监控生产情况，完善的报警程序，能在发生故障时立即通知操作人员，使维修人员及时发现问题解决问题。 2.3应用软件设计原则要求 a. 程度满足工艺要求； b. 具有较高的容错功能； c. 具有较高的系统安全性； d. 具有较高的可视性、可读性； e.具有方便，快捷的可操作性； 具有完善的故障处理和报警功能。 7.2试生产指导、培训 在设备单机试车成功完成后，我指导贵方人员进行设备的联动试车、带料试车和负责相关岗位操作工人的岗位培训工作，并提供各岗位操作规程和操作指导书，在非设备原因达产达标后，我方撤回各类人员。 水泥生产线主要由破碎及预均化、生料制备及均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨、水泥包装等工艺过程构成。 水泥球磨机：水泥球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 水泥磨主轴采 用自位调心，以保证水泥磨回转部分的正常运行，水泥磨润滑方式采用油勺，油环，和自动油站供油润滑，三种形式均可保证水泥磨良好的润滑，除棒磨机以外，水 泥磨所采用轴承一般都设有冷却水道，以通水冷却，保证水泥磨轴承有良好的工作条件。 我们公司生产的水泥机械水泥回转窑设备，采用无线通信技术，将热电偶测得的窑内温度数据传送到操作室显 示。